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特征 优点
·延展性优越 → 即使镀厚镀层也无剥落、起泡现象
·均镀能力及覆盖能力佳 →此工艺低区和高区的镀层厚度比率为1：1-1.5
·操作的电流密度范围广 → 高、低电流密度均可镀出形状各异的镀件
·耐高温操作 → 操作温度达35℃时，光亮度佳。
·工艺 → 适用于滚镀和挂镀。
开缸
标准 范围
锌 → 12克/升 8 - 15克/升
NaOH → 120克/升 100 - 170克/升
NaOH：锌 → 12：1 10~14：1
Zn-218 A开缸剂 → 12 毫升/升 10- 15毫升/升
Zn-218 B光亮剂 → 1.5毫升/升 1– 2毫升/升
Zn-218 C除杂剂 → 2毫升/升 1.5 - 2.5毫升/升
Zn-218 D调整剂 →5毫升/升 5- 10毫升/升
操作条件
温度 → 25℃ 20 - 30℃
电流密度 → 0.5~1.0安/分米2 0.2~4.0安/分米2
阴极：阳极 → 1:1.5-2.0 1:1.5-2.0
设备：
缸： 聚丙烯缸或有聚丙烯内衬的不锈钢缸。
搅拌：建议阴极搅拌。
过滤： 建议连续过滤式，不用滤纸过滤。
冷却：高电流负荷时需要，取决于电解液的量。
排气：可以选择。
镀液配制：
1. 在镀槽中加入1/3纯水。
2. 加入NaOH，搅拌至溶解。溶液变热。
3. 把氧化锌加入热的上述溶液中，强烈搅拌至溶解。
4. 加入水至规定体积
5. 如基础化学品质量差，推荐使用锌粉和活性碳处理
6. 低电流电解8 ~ 10小时。
7. 加入所需量的开缸剂、光亮剂，除杂剂，调整剂。
补偿控制：
Zn-218 A开缸剂 → 150 - 250毫升/千安培时
Zn-218 B光亮剂 → 80 - 150毫升/千安培时
Zn-218 C除杂剂 → 30 - 50毫升/千安培时(如水质很差)
Zn-218 D调整剂 → 实际消耗量取决于水质和原材料的纯度
建议电镀前使用含25 - 45克/升NaOH的碱性浸液中和溶液，清洁金属表面。
须作温度控制，有时须使用冷却设备维持液温。可使用钢、钛镀管或特弗纶管进行冷水循环冷却。
使用99.99%的锌阳极，可用钢篮盛放锌球。阳极面积的分布及调整是控制锌金属浓度的重要因素
维护：
1、镀液耐温性高，但为了获得更佳的低区性能及节省光亮剂，建议在标准温度下操作，我们建议控制温度在23 - 28°C操作。
2、碱性无氰镀液的镀液成分关键是控制NaOH与锌的比例。经常分析镀液，NaOH与锌的比例控制在10-14:1。比例高时，深镀能力、低区光亮度好，但高区沉积速度较慢，即分散能力佳。
3、Zn-218 A开缸剂： 为走位剂，特别能提升高电流区光亮度，也会提高镀层分散能力，使高电流区沉积速度降低，低电流区沉积速度提高，还能降低镀层内应力。若严重过量时影响低电流区光亮度。
4、Zn-218 B光亮剂 ：使镀层达到全面光亮。特别能提高低电流区光亮度，也是低电流区走位剂。
5、 Zn-218 C除杂剂：能去除镀液中的铜、铅、铁、锡、铬等重金属，同时还能吸附有机杂质。视镀液状况而添加。
6、 Zn-218 D调整剂 ：能提升高电流区与低电流区的电流范围。主要作用：（1）防止高区烧焦，避免在高电流作业下镀层脱皮与脆性。（2）去除镀液中的杂质，包括金属杂质，消除镀层发雾，使低区更加光亮，同时也扩大了低电流区光亮度。（3）去除钙、鎂杂质，起到软化硬水的作用。
故障排除
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问题 |
可能原因 |
措施 |
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镀层起泡 |
Zn-218 B光亮剂含量高 |
电解，锌粉或碳处理 |
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清洁不足 |
前除理不干净，清洁干净 |
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镀液不当 |
分析并校正镀液 |
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有机污染 |
过氧化物和/或碳处理并过滤 |
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铬污染 |
电解或通过赫尔槽测试确定添加亚硫酸钠的量 |
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金属污染 |
锌粉处理 |
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光亮剂转换不兼容 |
转换前作碳处理或锌粉处理 |
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低电流密度区光泽不佳或发黑 |
锌金属含量高 |
冲淡镀液 |
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光亮剂含量低 |
适量加入Zn-218 B光亮剂 |
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操作温度过高 |
冷却镀液 |
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金属污染 |
加入 Zn-218 C除杂剂，低电流密度电解，锌粉处理 |
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NaOH含量低 |
浓度提高至110克/升以上 |
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高电流密度区出现焦化或无光泽镀层 |
开缸剂含量低 |
赫尔槽测试，添加Zn-218 A开缸剂 |
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液温低 |
提高操作温度 |
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金属含量低 |
浓度提高至6克/升以上 |
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电流密度过高 |
调整电流密度 |
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光亮度不足 |
光亮剂含量低 |
加入适量Zn-218 A开缸剂，Zn-218 B光亮剂 |
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镀层出现雾 |
光亮剂含量低 |
赫尔槽测试，适量加入Zn-218 A和B |
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锌离子含量高 |
分析并稀释镀液 |
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硬水污染 |
加入净化剂Zn-218 C |
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铁污染 |
电解或作锌粉处理 |
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锌金属含量持续下降 |
阳极面积不够 |
增加阳极面积 |
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NaOH含量低 |
分析、增加浓度 |
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阳极极化 |
增加阳极面积 |
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锌金属含量持续上升 |
阳极面积过大 |
减少阳极面积 |
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镀层污染，产生黑到灰色镀层 |
错误添加钠，硫化物或聚硫化物洁净剂等 |
锌粉处理 |
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镀层粗糙 |
镀液中存在悬粒 |
换滤袋或滤芯，不宜用纸滤器。 |
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阳极极化带入微粒 |
增加阳极面积，过滤镀液 |
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光亮剂损耗过量 |
金属含量高 |
分析、降低浓度 |
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操作温度高 |
温度降至20 - 25℃ |
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有机污染 |
双氧水和/或碳处理 |
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低电区灰暗 |
铅污染（>ppm） |
用1克/升的锌粉电解液处理 |