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一、特点：
1、钝化膜色泽艳丽，成膜慢、细致、耐蚀性佳。
2、操作范围宽广，自动线上钝化时间为25-45秒，PH可控制在2.0-2.8之间。
3、空停时间可长达25-30秒，孔位或凹处不会发黄，仍保持艳丽的蓝色。
4、挂镀产品锌层厚度＞8μm，耐NSS＞72小时。
5、本产品可用于酸锌和碱锌，特别适用于环形线、垂直升降线等自动线上的大面积工件的钝化工艺。
二、溶液组成及操作条件：
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操作范围 |
手动滚/挂标准 |
自动滚/挂标准 |
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Zn-98蓝锌水 |
25-75ml / L |
40-60ml / L |
25-50ml / L |
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PH值 |
2.0-2.8 |
2.0-2.5 |
2.0-2.8 |
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温度 |
20-30℃ |
20-30℃ |
20-30℃ |
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钝化时间 |
20-45秒 |
20-35秒 |
20-35秒 |
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空停 |
20-35秒 |
25-35秒 |
20-35秒 |
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1.钝化时间长短的控制，视客户对外观颜色的要求而定。 2.溶液开缸PH≈2.5-2.8，即可投入生产使用（可用上海三爱思出产的0.5-5.0段精密PH试纸测定）。 3.自动线开缸浓度取25-50ml / L，手动线开缸浓度取40-60ml / L。 |
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三、工艺流程：
1、Zn-98三价铬蓝锌水浓度高，开缸前搅拌均匀加入（注意）。
2、Zn-98三价铬蓝锌钝化工艺流程如下：
镀锌→三次水洗→硝酸出光→水洗→Zn-98钝化→二次水洗→热纯水浸洗（70-80℃）→压缩空气脱水吹干→干燥（60-80℃,10-20分钟）
四、生产维护与调整：
1、配制钝化工作液应用去离子水。
2、Zn-98蓝色钝化液浓度范围宽广，从开缸25ml/L-75ml/L都能应用，仅调整钝化时间即可得到同样的外观。钝化工作液温度低点，钝化时间相对延长，反之亦然。
3、Zn-98三价铬蓝锌水1L可以处理4000-8000dm2。
4、当钝化液中锌浓度达8g/L时，应更新20%的钝化液。
五、故障处理：
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不正常现象 |
原因 |
处理 |
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颜色浅，不够蓝 |
PH过高 ‚温度低 ƒ浓度太低 „钝化时间不够 …搅拌不良 |
加入适量硝酸调整到工艺范围 ‚提高室温或槽温使之达到20℃以上 ƒ将浓度加到工艺范围 „延长钝化时间 …检测槽液的循环情况，要求工件附近槽液有足够的流动 |
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色太深，外观偏黄 |
PH过低 ‚钝化液浓度太高 ƒ钝化时间过长 |
升高PH值（加适量碱） ‚加入去离子水稀释到正常工艺范围 ƒ缩短工件浸入时间 |
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颜色不均匀，出现阴阳面 |
搅拌不良 ‚浓度太低 ƒPH不正常 |
改善搅拌 ‚调整浓度到工艺范围 ƒ用精密试纸检测，把PH调整到工艺范围 |
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孔位发白或发黄 |
PH过低 |
升高PH值到工艺范围 |
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工件发蒙、无光泽 |
PH过低 ‚钝化液浓度不正确 ƒ工件电镀不良 „杂质过多 |
调整PH值到工艺范围 ‚分析并调整钝化液浓度到工艺范围 ƒ改善电镀工艺 „弃掉部分旧槽液，更新部分新槽液 |
六、注意事项：
1、钝化液中的金属杂质积累过多（如Cu＞2mg/L，Zn＞8g/L，Fe＞80mg/L等）会使工件表面变黄起雾，耐蚀性下降。
2、适用于碱性镀锌和酸性镀锌层工艺自动线上的钝化，也要选择合适的镀锌光亮剂，使钝化液的性能充分发挥。