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说明
Zn-105是一种适用于锌镀层上之三价铬钝化膜。
它是一种单剂型浓缩液，经由浸泡获得彩色的钝化膜。其在锌镀层上使用时，会显现出黄绿色皮膜。
在生产中，常温操作，可降低电力消耗；药液易于控制且适用于挂镀和滚镀操作。
当与经认可的封孔剂共同使用时，钝化膜会显现银色的外观。即使是在加热之后，与六价铬上黄铬皮膜相比，一样具有极强的抗腐蚀性能。
特性
l 不含六价铬和氟化物之溶液
l 锌镀层上之彩色皮膜
l 低温
l 省电、与六价铬黄钝同样具极强的抗蚀性
操作参数
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范围 |
建浴值 |
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Zn-105 |
120-160ml/l (12-16% 体积比) |
120 ml/l (12%体积比) |
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温度 |
20-35℃ |
25℃ |
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pH |
1.6-2.0 |
1.8 |
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浸泡时间 |
60-120 秒 |
90秒 |
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搅拌 |
机械或适度空气搅拌 |
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过滤 |
建议使用 |
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建浴
1. 先选一干净的槽体并添加50%体积水至槽体中
2. 添加所需量之Zn-105 并搅拌至混合均匀
3. 使用标准pH计或适当的pH试纸，测定槽液之pH，并用25%之NaOH溶液调整至建议范围。当添加NaOH时，要搅拌均匀。
4. 补水至操作液位，将温度调整至建议范围。
5. 将溶液在操作温度下持续搅拌两个小时，使pH趋于稳定，如果需要，检查调整。
注：如果槽体之前已含有六价铬钝化液，在进行三价铬钝化操作之前，要将槽体净化，步骤详述如下。
在水质较差的地区，建浴时可使用纯水。
注意：
在建浴时，钝化液的Ph值一般在1.0左右，因此需要进行调整。
净化步骤
1. 清洗干净槽并排除残留的溶液。
2. 可将3-5kg之sodium metabisulphite溶解于100L水中以获得净化溶液
3. 用硫酸将溶液pH值调整至3.0-4.0
4. 将适当体积之上述溶液注入槽中，并将槽浸泡至少2个小时
5. 原残存之六价铬将被还原成三价
6. 将溶液从槽体中排出，并用清水将槽体清洗干净
槽液维护
可通过定期添加Zn-105 以维护钝化溶液。消耗主要取决于带出量。
对于每平方米之被处理工件，的添加量如下：
20-60 ml Zn-105取决于带出量
在大型的生産过程中，建议使用自动添加装置
应定期对钝化溶液进行分析，以确定槽液之浓度。建议的分析步骤会在稍后详述。
可通过适当添加硝酸，对槽液的pH 进行定期监控和校正。
操作原则
所需的锌镀层下限厚度爲5微米，以获得上佳的钝化膜。
为避免六价铬的污染的，我们建议，在生産中使用六价铬的槽体不能在此钝化操作中使用。
当在锌镀层上使用时，建议在浸泡Zn-105之前，应在酸盐溶液中将镀层表面活化。
当在适合的条件下处理时，从Zn-105中获得的皮膜，与传统的标准的彩色六价铬钝化相比，一样具有极强的抗蚀性。
爲了获得上佳的腐蚀保护和在需要后续加热(热冲击)之滚镀工件的特别处理时，Zn-105 应与适当的后封孔剂共同使用。
由于槽兴的强酸性，钝化液会与掉入槽液的工件持续反应。这样会增加槽液中之铁离子浓度，降低槽液的操作寿命和性能。爲了避免出现此种情况，强烈建议应立即将掉入槽内的工件取出。
故障排除
当在建议的参数下操作时，Zn-105工作溶液应稳定而且无故障。
当槽液偏离这些参数或出现污染时，请参攷故障排除手册。
操作步骤
电镀厚度下限爲5微米之锌镀层
水洗2 ×
用 酸盐 进行活化
Zn-105 钝化
水洗2╳
在温水中水洗
烘箱中干燥(不高于60℃)
设备
槽体：
氯乙烯树脂或橡胶内衬钢或聚PP、聚PE材质的槽体
加热：
建议使用铁氟龙加热器。金属加热器比如钛可作爲备选
搅拌：
均匀的搅拌是必需的。使用机械或轻微空气搅拌。在滚镀操作中，间歇性滚筒搅拌是有利的
过滤：
建议使用20微米之PE过滤装置
挂具/挂篮：
PP、PE或不锈钢
排气装置：
建议使用