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二、 镀层特性 |
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特性 |
标准值 |
注意事项 |
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密度 |
7.6-7.8 g/cm3 |
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磷含量 |
10.0-12.0%质量比 |
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硬度 |
475-550 HK100 (镀后) 42-47Rc 800-950 HK100 62-67Rc (热处理,@400℃一小时) |
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耐磨性 |
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18-24 TWI1/9-15 TWI (镀后) (热处理,400℃，1小时) |
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磁性 |
无磁性 (镀后) |
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电阻系数 |
90-110μΩcm |
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盐雾实验 |
168小时以上(根据ASTM B117， 沈积厚度爲25.4μm) |
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硝酸测试 |
通过2 (浓硝酸,30秒) |
1 TWI—“Taber Wear Index”是使用一个CS-10轮，测试每1000个循环所失去的重量（mg）
2 如果镀层在浓硝酸中，经过30秒之后变暗，这就认爲失败。在150ml/L 811B之建浴和pH爲4.8之操作条件下，镀层可通过1分锺之浓硝酸测度而不出现发黑。
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三、工艺组成 |
建浴：
1.NI-811A
建浴中的镍成份，建浴时使用6%体积比(60ml/L)。
2.NI-811B
建浴时还原剂和螯合剂成份。配置时使用12%体积比(120ml/L)，如爲了得到大的抗腐蚀性，建浴量应增加至15%体积比(150 ml/L)。
补充选择：
不含pH调整
NI-811H
仅仅作为补充时所需之还原剂/稳定剂组分。无pH调整功能，每个循环补充6%体积比，(60ml/L)。
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四、 建浴 |
新槽液配置如下表所示：
槽体积 NI-811A体积 NI-811B体积
100加仑 6加仑 12加仑或15加仑
100升 6升 12升或15升
*如果需要最强的抗腐蚀特性，请使用15加仑或15L进行建浴
1. 在之前的镀液未消耗完全情况下，使用30-50%体积比之硝酸，清洁和钝化镀槽至少4-8个小时。在一些严重的情况下，需要在硝酸中进行24个小时之剥离操作。一旦完成，将硝酸转移到收集容器，彻底清洗镀槽。槽体必须无任何硝酸残留。建议使用硝酸盐测试条，以保证镀槽没有任何残留硝酸。
2. 在已清洁、钝化好的槽体中加入约2/3槽积的纯水。
3. 加入所需量的NI-811B混合均匀。
4. 加入所需要量的NI-811A并混合均匀。
5. 用纯水补充至操作体积，混合均匀。
6. 测量溶液的pH值，如果需要，调整至4.8。通过添加少量稀（稀释至约50%体积比）氨水可以升高溶液的pH值，同样可用NaOH混合液调整。在添加NaOH的过程中，应采用良好的搅拌。添加少量的稀硫酸（约10%体积比）溶液可降低槽液pH值。
7. 加热至操作温度（190℉或88℃）。
此时NI-811建浴槽现在就可以用来操作了。