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（1）镀层光亮，脆性小。
（2）提高多层镍的抗蚀性能。
（3）杂质容忍度高，镀液稳定。
（4）镀层含硫量为0.15-0.2%
（5）操作简单，易于控制。
二、组份与工艺条件：
范围 标准
硫酸镍 280-320克/升 300克/升
氯化镍 40-50克/升 45克/升
硼 酸 35-45克/升 40克/升
Ni-320 10-12毫升/升 11毫升/升
糖 精 1-2克/升 1.5克/升
Ni-382湿润剂 1-3毫升/升 2毫升/升
温 度 40-45℃ 40℃
PH 3.8-4.2 4.0
DK 1-3A/dm² 2 A/dm²
时 间 2-3分钟 2.5分钟
日后补充：
Ni-320 500-600毫升/KAH
糖 精 20-30克/KAH
三、生产维护：
槽液温度应保持在40-45℃，采用温和的空气搅拌。
为保持闪镀层中硫含量的一致，Ni-320要按规律多次添加。在大多数操作中，添加时间间隔不得少于4小时。用安培小时计控制加料泵自动添加，是维持浓度的最有效途径。以添加速率约为500-600毫升/千安培小时作为参考，直到已为特定的操作确定消耗速率。
Ni-320的浓度可通过分析操作控制。
可取样做切片在化验室分析镍层中硫的含量来直接控制Ni-320，做样品切片的时候，其操作条件（如pH、空气搅拌、温度与电流密度）应该与现场一致。
通过STEP Test测定Ni-320镀层的电位差是间接测定其活性的方法。当Ni-320高硫镍与全光镍之间的电位差不得低于20mV时，镍镀层和铬镀层的防腐性能可达到最佳。
使用Ni-382湿润剂以确保无凹点镀层。建议添加Ni-382的增量控制在0.5-1.0ml之间以避免産生过多泡沫。有机污染（比如，油或硷的带入）都会在槽液中産生泡沫。应维持Ni-382的最低浓度爲0.15%体积比，産生的表面张力约爲38dynes/cm。如果添加量超过5ml/L（28dynes/cm），则溶液将被严重污染而需用活性炭批量处理进行