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Zn-398氯化钾镀锌光亮剂
一、特性及用途
1. 镀层结晶细致，出光速度快，光亮度好，极好的延展性和分散性，特别适合装饰性电镀。
2. 有机分解物少，镀液抗杂质能力强。
3. 镀液工作温度范围广，添加剂浓度高，消耗量小。
4. 分散能力好，滚镀和挂镀通用。
二、溶液组成及操作条件
开缸成份 滚镀 挂镀
氯化钾（电镀级）g/L 200-250 180-220
氯化锌（电镀级）g/L 40-55 55-65
硼酸（工业级）g/L 25-30 25-30
Zn-398B光亮剂 ml/L 1-2 1-2
Zn-398A柔软剂 ml/L 20-30 20-30
pH值 5.8-6.2 5.8-6.2
温度℃ 10-50 10-50
Dk (A/dm2) 0.5-0.8 1-4
消耗量：Zn-398B光亮剂 100-150ml/KAH 100-150ml/KAH
消耗量: Zn-398A柔软剂 150-250ml/KAH 150-250ml/KAH
三、开缸步骤
1.清洗干净的槽中加入1∕2的水，加入所需量的氯化钾，搅拌溶解。
2.用热水溶解所需量的硼酸加入槽中。
3.将所需的氯化锌用适量的水溶解后加入0.5g/L-1.0g/L锌粉处理过滤，加入镀槽中，并加水至体积，连续过滤并小电流处理2-3小时。
4.加入所需量的柔软剂，搅拌均匀。光亮剂用镀液稀释2-3倍边搅边加入槽中。
5.调整镀液的pH（20%的盐酸或氢氧化钠）至工艺范围，试镀。
四、故障诊断：
1、含量因素影响：
--氯化锌含量过高：镀层分布不均匀。
--氯化锌含量过低：高电位烧焦。
--氯化钾（钠）含量过高：镀液浊点降低；温度低时，锌阳极表面容易结晶，使镀液锌渣过多，工件易产生毛刺。
--氯化钾（钠）含量过低：高电位轻微烧焦，镀液分散能力差。
--硼酸含量过高：高电位灰色镀层，结晶粗糙。
--硼酸含量过低：镀层粗糙，pH值变动过快。
--PH值过高：高电位烧焦，锌金属含量下降，并且形成氢氧化锌沉淀。
--PH值过低：锌金属含量上升，易溶解基体金属形成杂质，引起镀层不均匀，覆盖性下降。
2、杂质因素影响：
--铁杂质：高电位棕色，镀层脆性大，通常镀件上的黑点、滚桶眼就是铁杂质多引起的。
--铜杂质：通常引起低电位发黑。