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------滚镀系列007
一、 特性：
１. 高整平，走位性能好，镍镀层清晰光亮，强光下不发蒙；
２. 镀层无针孔、柔软性好，光亮剂消耗平衡度好；
３. 主光剂消耗量低，镀液中分解的有机杂质少；
４. 可用于铜底材和铁底材，并且操作稳定，不需要经常大处理镀液。
二、工艺参数：
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工 艺 参 数 名 称 |
工 艺 标 准 范 围 |
工 艺 最 佳 值 |
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硫 酸 镍 |
180 ~ 300克/升 |
240克/升 |
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氯 化 镍 |
60~120克/升 |
90克/升 |
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硼 酸 |
35~45克/升 |
40克/升 |
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Nic-200滚镀主光剂 |
0.4—0.8毫升/升 |
0.6毫升/升 |
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Nic-200滚镀走位剂 |
8—12毫升/升 |
10毫升/升 |
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Nic-200滚镀湿润剂 |
1—2毫升/升 |
1.5毫升/升 |
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槽 液 温 度 |
55 ~ 65℃ |
60℃ |
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PH 值 范 围 |
3.8—4.8 |
4.4 |
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工 作 电 压 |
6 ~ 12V |
9 V |
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阳 极 |
用镍角或镍板（配双层阳极袋） |
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过 滤 |
5微米以下滤芯连续过滤 |
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三、Nic-200滚镀镍光亮剂问题处理表
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问 题 |
原 因 |
改 正 方 法 |
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镀层高位烧焦 |
1、镍离子过低2、氯化镍含量过低 |
1、加入硫酸镍2、加入氯化镍 |
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低电位光亮度差 |
镀液温度过低 |
加温 |
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低电区有蓝白黑雾 |
主光剂过量 |
1、减少主光剂添加量2、增加走位剂用量 |
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低电区有白雾 |
走位剂过量 |
1、增加主光剂添加量2、减少走位剂用量 |
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低电区走位差、漏镀 |
走位剂不足 |
增加走位剂添加量 |
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填平度差 |
主光剂不足 湿润剂不足 |
增加主光剂 增加湿润剂 |
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镀层容易变色 |
主光剂过量 走位剂过量 |
减少主光剂和走位剂添加，或碳芯吸附 |
四、光亮剂消耗与添加:
Nic-200滚镀主光剂 100—150毫升/K.A.H(主盐浓度正常时)
Nic-200滚镀走位剂 150—200毫升/K.A.H(主盐浓度正常时)
Nic-200滚镀湿润剂 30—50毫升/K.A.H(主盐浓度正常时)
Nic-200滚镀主光剂 70—80毫升/K.A.H(主盐浓度偏低时)
Nic-200滚镀走位剂 150—250毫升/K.A.H(主盐浓度偏低时)
Nic-200滚镀湿润剂 20—30毫升/K.A.H(主盐浓度偏低时)
五、开缸或转缸方法：
1、准确计算缸的有效工作体积，以缸的有效工作体积的75%加纯水，打开空气搅拌，依次加入以标准范围上限计算量的电镀级硫酸镍、氯化镍，待硫酸镍、氯化镍完全溶解后即可进行下一步操作，转缸可直接进行下一步操作；
2、以5毫升/升的浓度加入分析纯30%的双氧水，用分析纯硫酸调PH到3，空气搅拌并缓慢升温至70℃；
3、保温70℃并空气搅拌6—8小时后，以5克/升的浓度加入分析纯的粉状活性碳，保温70℃并空气搅拌6—8小时后，关闭空气搅拌和加热管，静置8—12小时后清缸过滤；
4、检测镀液是否过滤干净（检测方法：用250毫升锥形瓶装镀液对着强光观察，看镀液中是否有黑色颗粒），补加纯水至工作体积，并分析各主盐浓度是否在工艺范围；
5、打开加热设备，加热镀液温度至工艺范围，用阳极袋装好以标准范围上限计算量的硼酸，挂入电镀缸中并开启空气搅拌，同时以2.0—2.5V电压弱电解镀液4—6小时后，用300克/升分析纯氢氧化钠溶液调PH到4.4，依次补加计算量的Nic-200滚镀走位剂、Nic-200滚镀湿润剂、Nic-200滚镀主光剂（加入前应用10倍体积纯水稀释），即可试镀。