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KS-N110化学镀镍光亮剂 科斯琳自主产品
一、镀液性能：
KS-N110镀液高度稳定，容易管理，操作方便。镀层为含磷量6%—8%的中磷镀层，镀层致密，光洁，拥有较高的耐腐蚀性能和防变色性能。本产品主要适用于要求镀层不含重金属的金属制品的装饰、防腐、耐磨性镀层。
二、工作参数：
1.温度：85～90℃，最佳温度为87±2℃
2.装载量：0.5～4.0dm2/L，最佳装载量为0.8-2dm2/L
3.沉积速度：15～20um/dm2/h
4.施镀面积：45～50um/dm2/L
5.使用寿命:KS-N110化学镀镍液可循环使用10—12个周期，盐雾试验48-280小时
三、开缸及补加：
硫酸镍：27g/L
次亚磷酸钠：30g/L
醋酸钠：20g/L（含量58－60%）
乳酸 ：4ml/L（耐热级的含量88%）
光亮剂A：4ml/L
络合剂B：4ml/L
温度：87—90℃，最佳温度为88℃
PH值：4.0—5.0，最佳PH值为4.7
装载量：0.5—3.0dm2/L,最佳装载量为0.8～2.0dm2/L
四、镀液补加注意事项:
先取100毫升去离子水，然后加入10ml镀液，加入10ml氨水，紫脲酸氨指示剂0.02克，最后用0.1mol的EDTA溶液滴定至紫色为终点。
补加量硫酸镍（克）=（27—2.7乘以EDTA滴定数）再乘以开缸体积L,等于的数值就是硫酸镍要补加的数值（单位克）
补加次亚磷酸钠的数值是，用得出的硫酸镍乘以1.12得出的就是次亚磷酸钠该补加的数值。（单位克）
补加醋酸钠的数值是用得出的硫酸镍乘以0.74得出的就是醋酸钠的补加数值。（单位克）
补加添加剂的数值是用得出的硫酸镍乘以0.37得出的就是添加剂的补加数值。（光亮剂A与络合剂B的总合，各取一半）。（单位毫升）
乳酸是补加是硫酸镍的补加数乘以0.185（单位毫升）
工艺流程：
除油（70度<如除不净镀出的工件表面会有白斑，建议用超声波除油效果会更好>）--热水洗--冷水洗--酸洗大约10-50秒（10%盐酸）--水洗--水洗--纯净水洗--化学镀--纯净水洗--脱水或封闭（也可用90度的纯净水泡一分钟）--烘干
如同其他湿法表面处理一样，化学镀镍包括镀前处理、施镀操作、镀后处理各部分工艺序列组成，正确地实施工艺全过程才能获得质量合格的镀层。然而，与电镀工艺比较，化学镀镍工艺全过程应格外仔细。化学镀取决于在工件表面均匀一致的、迅速成的初始状态（起镀过程），化学镀镍并无外力启动和帮助克服任何表面缺陷；于是，工件一进入镀液即形成均匀一致的沉积界面，这一点很生要，因为化学镀是靠表面条件启动的，即异相表面自催化反应，而不是电力。一秀说来，化学镀镍液比较电镀液更加敏感娇弱。其中各项化学成份的平衡、工艺参数的可操作范围比较狭窄；对于污染物的耐受能力较差，甚至ppm级的重金属离子就可能造成镀层性能恶化或漏镀、停镀；考虑到化学镀液的寿命，比较电镀液而言，十分有限，需要给予更多的维护，尽可能延长化学镀液寿命是十分重要的。
化学镀镍层具有优越的耐腐蚀的是它得到应用的主要原因之一。这种镀层是依靠完全的连续要覆盖而防止基体腐蚀的，并非像锌等金属镀层那样属于牺牲性镀层；因此，化学镀镍层必须是完整的；仔细的表面预处理、谨慎的施镀操作是这种镀层完整性的保证。