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ML-100镍添加剂
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产 品: 浏览次数:1425 
型 号: ML-100 
规 格: 25KG 
品 牌: 铵城 
单 价: 面议 
最小起订量: 10  
供货总量:
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
更新日期: 2013-07-27  有效期至:长期有效
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详细信息

HM—100光亮镀镍
(开缸剂HM—101 主光剂HM—103   辅光剂HM—300)
HM—100光亮镀镍工艺是一种性能优越的挂镍工艺,具有整平性高,出光速度快等优点。
具体特点如下:
                      *镀层镜亮,整平性高,柔软性佳。
                      *易上铬。
                      *镀液稳定,易控制维护。
                      *可用活性碳连续过滤,去除有机杂质。
溶液组成:
硫酸镍                200-280 g/L
氯化镍                 50-60 g/L
硼 酸               40-45 g/L
HM—101开缸剂        8-10 ml//L
HM—500湿润剂        1-2 ml//L
HM—103主光剂        0.1-0.3 ml//L
HM—300辅光剂        0.1-0.4 ml//L
2、分析标准值:
 总镍量                50-65 g/L
 氯化镍                50-65 g/L
 硫酸镍                240-310 g/L
 硼 酸               40-45 g/L
3、操作条件:
   槽子:
        PVC或橡胶衬铁槽。
   加热:
        钛蒸气加热管,也可用钛,石英或PTFE电浸加热管。
   温度:
        55—60℃
过滤:
连续过滤,其过滤能力为每小时1.5—3次溶循环,并应配有活性碳包。
搅拌:
空气搅拌或阴极移动。
PH:
4.1—4.4用50%硫酸或20%氢氧化钠溶液调整。
阳极:
常规使用的镍阳极即可,阳极面积应比阴极面积大50%。
电流密度:2.0—8.5A—dm2
注:
其最佳电流密度取决于阴阳极间距,搅拌程度和操作温度,当使用较高电流密度时,应注意以下几点:
a)加大阴阳极间距,以获得相对均匀的镀层
b)加强搅拌。
c)镍浓度应提高一些。
d)加大阳极面积。
一般情况下,其平均电流密度应为3—5A/dm2,当操作电流密度低于此值时,KAH光剂的消耗和镀层每um的整平能力将增加,否则则相反。
4、现有镍液的转缸:
    所有挂镀镍溶液都可转成HM—100光镍工艺,其具体办法应由本部提供并实施。
5、溶液的维护:
   HM—100挂镍工艺由以下四种添加剂维护:
a)开缸剂:决定镀液及镀层的综合良好性能。如:填平性、光亮度、走位及柔软性。每月一般应按开缸量的确1/5—1/4补加,最好分在每天添加。每天每1000升镀液添加80—100ml。
b)辅光剂HM—300是一种辅助光剂,决定镀层的柔软性,同时也提高溶液对较高水平光亮的容忍度。
c)主光剂HM—103是主要光剂,决定镀层的光亮度及整平度。
d)湿润剂HM—500其作用就为作为湿润剂,防止针孔和枝状镀层的产品。HM—103主光剂和HM—300辅光剂的添加取决于如下:
(i)工作基材的表面状态。
(ii)所要求的镀层的光亮和整平程度。
(iii)平均阴极电流密度。
(iv)带出损耗。
其推荐的添加方法为在操作中按安培小时来自动添加,但也可手工添加,最好采用少加勤加,主光剂和辅光剂可以混合后添加,也可冲稀后加入。
其添加量如下:
酸铜底          直上镍
主光剂HM—103 60-150ml/KAH       60-80ml/KAH  100-150ml/KAH
辅光剂HM—300 100-200ml/KAH
湿润剂HM—500 2-10ml/KAH
主光:辅光=1:(1~2)
                  应有规律地分析溶液和主盐成份(硫酸镍,氯化镍和硼酸),据最佳含量进行补充维护,镍盐浓度太高会影响溶液的整平能力。
净化与过滤:
镀液建议使用活性碳粉连续循环过滤,碳粉用量建议200—300克/1000升,每周更换一次,此过程对金属杂质几乎是无效的,如镀件显示有锌杂质,用除锌水,除锌水应禁止过量使用(最多1 ml/L),否则将影响镀液的效果,如果因锌杂质太多,用除锌水不能处理,则应采用电解方法:
降低镀液PH至4.0,添加双氧水1 ml/L,用波纹状阴极板,在电流密度0.24/dm2及强烈空气搅拌下,至少电解4小时,如果这样未能彻底去除杂质,则增加双氧水用量,继续电解。
铜杂质:
降低镀液PH至3.0,在电流密度为0.1A/dm2及强烈空气搅拌下,用波纹状阴极板电解,在每4小时中要升高电流至4.0A/dm2,电解10分钟。
镀液故障及解决方法:
故障           原因                  解决方法
高电区发暗,镀层   开缸不足        以1 ml/L的量逐步添加开缸剂
光亮度整平性较差                   直到镀层恢复正常
低电区发黑。    (1)主光剂过多。 (1)电解消耗或调整成分
                (2)PH值过高。 (2)降低PH值。
                (3)有机杂质污染。(3)活性碳处理,过滤。
镀层低电流密度区   铜杂质污染      除铜杂质。
呈黑粉状
镀层亮灰色或黑色   锌杂质污染      除锌杂质,加除锌水。
条纹
镀层发脆,有针孔   铁杂质污染      添加1—2g/L的除铁粉。
100#挂镀镍光剂使用注意事项:
1、开缸剂(HM—101)平时按照80—100ml/1000升镀液一次性添加(一般为0.1ML/L每天)。在填平不好时,可适当补充开缸剂0.2—1 ml/l。
2、走位差,或镀铬、镀青铜起白膜时,补充辅光剂(HM—300)    0.1—0.5ml/l。
3、如有杂质(如铜、锌、铁等)影响走位时,应适当补充除杂走位剂(HM—601) 0.1—0.2 ml/l。
4、湿润剂一般不用补充,因为开缸剂等添加剂中均含有此成份,只要正常补充添加剂,湿润剂一般都够用,不用另外补充。
5、主光剂(HM—103)和辅光剂(HM—300)一般添加比例为1:(1—2),在有酸铜打底的情况下,一般来讲主光剂(HM—103)的用量为0.1ML/L每天(15小时),具体用量还要根据产
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