我公司主营环保型电镀添加剂，含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。产品 广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、军工、卫浴等行业。

公司一直走在世界环保前端，产品符合欧盟RoHS环保规范，其中三价铬皮膜处理剂已获多项国家专利，产品质量在国内同业中名列前茅，并广获客户长期大量采用，赢得了良好的信誉。

【A02-250A 碱性无氰镀锌主光剂——使用说明】

一、产品特点

  1、不含强铬合剂，废水处理简单，属于环保型电镀。

  2、该工艺可以获得厚度分布均匀的镀层，所得镀层可以进行蓝色、彩色、绿色、黑色钝化处理。

  3、镀层光亮，上锌速度快。结合力和延展性均很好。

  4、镀层走位好，适合电镀形状复杂的工件。

  5、镀层耐蚀性好，配合钝化液可达到多种耐蚀标准。

  6、同时适用于挂镀和滚镀，镀液稳定性好，不存在分解产物问题。

二、产品技术参数

三、工艺条件

四、电镀槽液的配制

1. 清洗镀锌，加入1/3的水。

2. 边搅拌边加入1/4左右的水，水量不能太多，应保证氢氧化钠溶液在较大浓度，在不断搅拌加入所需量氢氧化钠并溶解，防止氢氧化钠结块沉底；

3. 将所需氧化锌用冷水调成糊状，边搅拌变加到热的弄氢氧化钠溶液中去，直到氧化锌完全溶解或将所需量高纯锌锭（0#锌）装在钢阳极篮中放入溶锌槽溶解完全。

4、稍做冷却后将溶好的镀液打到镀槽中（第2,3步可分批进行），加水稀释，但应保留添加剂体积的余量，搅拌均匀，冷却到工艺范围温度后取液分析。如果浓度不在规定范围，须在添加剂前对锌和氢氧化钠的浓度进行调整。

5、 加入所需量的添加剂，开过滤机循环，并用小电流浓度（0.1-0.15A/d㎡）电解处理镀液4-12小时，直至低电密度区镀层颜色由黑色变成浅灰色。

6、准备工件试镀，合格后即可生产。

五、工艺流程

碱液高温除油→清洗→电解除油→清洗→盐酸酸洗→清洗→终电解→清洗→电镀→清洗→出光（1%硝酸）→清洗→钝化→清洗→（封闭）→烘干

六、添加剂的作用和控制

1. A02-250A：作用是提高电流密度范围，提高镀液的分散能力和深镀能力，镀液温度越高，其消耗量越大。正常生产时按每千安·时100-300毫升补充添加。

2. A02-250B ：主要作用是有效地提高低电位镀层的光亮度，如果加量太多会影响镀层的分散性。正常生产时按每千安·时50-100毫升补充添加；

3. A02-250C:能消除原材料和水质所带来的杂质影响，能有效消除多种重金属杂质过多而造成发黑、发雾现象，其消耗量为每千安·时50-100毫升。

七、注意事项

1、由于无氰镀锌同业的除油能力相对较弱，故对前处理的要求较高。挂镀前处理配套使用本公司A03-120终电解精整剂效果更理想。

2、档镀槽较大，大于7000升时锌补充则考虑用锌溶解槽中的锌来补充，溶解槽中的锌一般使用高纯度（99.9%的锌块放置于钢篮中，溶解槽的体积相当于20%-30%的电镀槽液体，如果锌溶解速度慢，则需增加钢篮或钢网与锌块的接触面。

3、 故障处理

八、光剂的搬运和储存

1、A02-250光剂是一种阳离子聚胺混合物，使用时没有危险，但搬运时还是戴橡胶手套、护目镜为好。

2、A02-250光机稳定，其储存期达1年以上。

声明：

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