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企业名称:韶关美妥维志化工有限公司
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供应产品

  • 【型      号】A02-330A
  • 【规      格】25kg/桶
  • 【品      牌】greenkem
  • 【单      价】21.00元/kg
  • 【最小起订】25 kg
  • 【供货总量】20000 kg
  • 【发货日期】自买家付款之日起 3 天内发货
  • 【更新日期】2017-05-15  有效期至:长期有效
  •     
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公司介绍(修改版1)150929产品图片

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产品说明

我公司主营环保型电镀添加剂,含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。产品 广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、军工、卫浴等行业。

公司一直走在世界环保前端,产品符合欧盟RoHS环保规范,其中三价铬皮膜处理剂已获多项国家专利,产品质量在国内同业中名列前茅,并广获客户长期大量采用,赢得了良好的信誉。

【A02-330A 酸性氯化钾镀锌光亮剂——使用说明】

 

一、A02-330酸性氯化钾镀锌光剂的特点

  • 光亮剂溶解性好,泡沫量少,镀层白亮,易于钝化,抗变色性能好
  • 可操作的电流密度范围广,有极佳的深镀能力,适用于有深凹孔位的复杂工件。
  • 镀液浊点高,温度操作范围广,镀层延展性好,不起泡。
  • 抗杂能力好,具备好的耐盐雾性能。

二、工艺配方及操作条件

名      称

挂镀

滚镀

范围

最佳

范围

最佳

氯化钾,    g/L

190~230

220

190~230

220

氯化锌,    g/L

60~80

70

40~60

50

硼  酸,    g/L

25~30

30

30

30

A02-330A光亮剂,mL/L

1.0~2.0

1.5

1.0~2.0

1.5

A02-330B柔软剂,mL/L

25~35

30

25~35

30

温  度,       ℃

10~50

30

10~50

30

PH

4.5~5.8

5.3

4.5~5.8

5.3

电流密度, A/dm2

1~4

0.3~1

 

三、镀液的配制方法

1、配槽用的原材料尽可能选用纯度较高的材料。氯化钾应采用淬火级或电镀专用级,氯化锌易采用品牌或大厂产品。

2、先用5倍于硼酸重量的80℃以上热水完全溶解计算量的硼酸。

3、用总体积50%的水溶解计算量的氯化钾、氯化锌,充分搅拌至完全溶解。然后将溶好的硼酸溶液加入,搅拌均匀,加水至规定体积。

4、加入1-2g/L的锌粉,搅拌2小时,再加1-2g/L的活性碳强力搅拌,静置数小时至镀液澄清,进行过滤,过滤后小电流电解数小时。根据所取镀液打霍尔槽试片情况确定是否进行下一步操作。若打片合格,可调整镀液PH值至规定范围,加入光剂进行电镀;若不合格,继续进行弱电解处理。

5、添加光剂时,须事先用5倍的水稀释后再加入槽内镀液中,搅拌均匀。

四、镀液的维护

1、主盐的控制

应定期化验氯化钾、氯化锌及硼酸含量,根据化验结果,补充欠缺的成分。将其控制在工艺范围之内。

2、光剂的用量及补给

光剂的添加应遵循少加勤加的原则,最好在添加前用水或槽液稀释5倍后添加。光剂的添加量一般按照电镀所用电量千安小时耗量补入。A02-330光剂的消耗数据如下:A02-330A光亮剂150-200ml/ KA·h,A02-330B柔软剂50-100L ml/ KA·h。光剂的消耗不仅与用电量——KA·h(千安培·小时)有关,还与工件的形状及光亮度、电流密度大小、镀液温度高低、锌离子浓度高低等相关。上面光剂消耗量数据是指我们推荐的最适合的操作参数来说的,实际生产中光剂的维护可通过定期做赫尔槽试验来判断和加入。

3、镀液中有害杂质的处理

镀液中的有机杂质主要为光剂的分解产物,当其在镀液中积累到一定量时,会使镀层变暗,内应力增加。处理有机杂质可以加入1-3g/l的活性碳,搅拌30分钟,静置、过滤。

镀液中的无机杂质多数为亚铁离子、铜离子、铅离子等杂质。当镀液中亚铁离子杂质较高时,可明显降低电流密度上限,使滚镀易产生“滚筒眼子印”。镀液中亚铁离子含量低时,可采用锌粉置换法去除;当含量较高时,可加入0.2-0.5ml/l 的双氧水去除。氯化钾镀锌溶液中的铜杂质一般通过氯化锌、锌阳极原料不纯或铜钩、铜杠上的腐蚀物掉入镀液等途径带入,镀液中铜杂质偏高,会导致低区发黑发雾、高区烧焦等弊端,可采用小电流电解和锌粉置换法进行处理。铅杂质的带入主要与氯化锌和锌阳极原料不纯有关,处理方法与铜离子的去除相同。

 

 

五、异常处理

故障描述

原因分析

处理方法

镀层光亮度差

①  A02-330光亮剂不足

②  PH过高

③  硼酸浓度过低

①  补加A02-330A光亮剂(通过霍尔槽试验确定)

②  用稀盐酸调整

③  分析补充

镀层高区呈发白、烧焦

①  A02-330B柔软剂不足

②  锌含量偏低

④  PH过高

①  适量补充A02-330B柔软剂

②  分析并进行补充

③  用稀盐酸调整

镀液易混浊

①  金属杂质多

②  PH过高

③  A02-330B柔软剂严重过量

①  用锌粉处理或弱电解处理

②  用稀盐酸调整

③  用活性碳处理

深镀能力差

①  A02-330B柔软剂不足

②  PH值过高

③  金属杂质多

④  锌高钾低

①  补充A02-330B柔软剂

②  用稀盐酸调整

③  锌粉处理或弱电解

④  分析调整

有针孔或条纹,镀层脆性大

①  A02-330A光亮剂过量

②  PH值过高

③  A02-330柔软剂不足

①  活性碳或电解处理

②  用稀盐酸调整

③  适量补充

镀层易变色

①  镀液中铅杂质高

②  水洗不足

③  A02-330A光亮剂过量

①  用锌粉处理

②  加强水洗

③  用活性碳处理

 

声明:此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据,是以本公司依赖的实验及资料为标准,各从业员如违反操作或变数据后,所造成不良后果,本公司不负任何责任,以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的证据。

工程案例150916

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