我公司主营环保型电镀添加剂，含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。产品 广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、军工、卫浴等行业。

公司一直走在世界环保前端，产品符合欧盟RoHS环保规范，其中三价铬皮膜处理剂已获多项国家专利，产品质量在国内同业中名列前茅，并广获客户长期大量采用，赢得了良好的信誉。

【A01-136A三价铬环保黑锌皮膜处理剂（建浴剂）——使用说明】

1、三价铬环保黑锌皮膜处理剂特性及用途：

 

• 双剂型，A剂为建浴剂，B剂为补给剂。使用中需加温操作。
• 适用于氰化镀锌及碱性无氰的挂镀生产。
• 高耐蚀性，中性盐需要试验的耐镀状况可达300h以上。
• 使用本品生产的产品，能够符合国际电工委员会IEC62321标准关于〔Cr⁶⁺〕测试的要求。﹙〔Cr⁶⁺〕﹤0.02ppm﹚
• （环保三价铬黑锌钝化剂）

 

2、操作条件：

 

 

3、使用方法：

 

3.1建浴

 

a)          计算A01-136A（建浴剂）需用量

 

根据所需槽液的体积（L）以及目标Cr³⁺含量计算所需的建浴剂和纯水用量。

 

举例：需要配制2400升挂镀使用的Cr³⁺黑锌钝化液，目标Cr³⁺含量为3.6g/L，计算A01-136A和纯水用量，进料检验显示A01-136A Cr³⁺含量为30g/L。所需用的A01-136A升数= 2400×3.6÷30=288L

 

b)          使用A01-136A桶数

 

A01-136A每桶25Kg，相对密度1.22

 

每桶体积：25÷1.22=20（升）

 

使用的桶数：288÷20.5=14（桶）

 

c)           需用纯水

 

需用纯水:  2400-280=2120L

 

3.2配制操作

 

a)           清槽

 

放净旧槽液,清除槽中的旧工件、杂物，池壁用刷子清洗干净，检查空气分布管及加热设备完好牢固;

 

b)           加入纯水

 

按纯水总用量，先加入用量的80～90%;

 

c)           加A01-136A

 

按预先计算好的量加入;

 

d)          调整pH值

 

配制后搅拌均匀先在常温时取样验pH值,用A01-136B或20%片碱(NaOH)溶液粗调,pH =2.0;（注：切忌用硝酸调整PH值）

 

e)           加入剩下的纯水到预定的体积;

 

f)            取样验槽液Cr³⁺含量和pH值;

 

g)           槽液符合操作条件后,进行加热,加热到工作温度52℃±2℃后保温1小时;

 

h)           加热过程中，因涉及到工作槽液铬离子的络合    离解这一动态平衡，pH值将会变化，所以加热1小时后需再次调整pH值，直到符合操作条件的范围;

 

i)             试钝化

 

取电镀好的工件，以手工操作的形式按电镀→水洗→水洗→出光※→水洗→钝化→水洗→水洗→干燥的流程，做试钝化。

 

※出光水用硝酸配制，其pH范围为1.5～1.8。

 

试钝化正常，说明建浴操作正确，试钝化不正常一般按以下情况处理;

 

j)             不正常现象的处理：

 

 

不正常现象	原    因	处    理
工件出现彩色、不够黑	① 钝化液PH过高 ② 钝化液温度偏低 ③ 电镀锌层灰暗、不光亮	① 添加补充剂A01-136B ② 升温至50℃ ③ 提高电镀锌层光亮度
孔位周围发白	①     PH值过低 ②     工件孔位处毛刺过大 ③ 膜厚偏低	①     调整PH值 ②     检查孔位附近电镀情况，改善电镀工艺 ③ 提高镀锌层膜厚至5μm以上
工件表面有粉状物	① 钝化液PH过低 ② 钝化时间太长 ③ 钝化液温度偏高	① 用碱液提高PH值 ② 将钝化时间适当缩短 ③ 适当降低温度
工件耐蚀性差	① 镀锌层孔隙率高 ② 膜厚偏低 ③ 钝化液中锌含量偏高 ④ 钝化液中铁、铜杂质高	① 改善电镀层质量 ② 提高镀锌层膜厚至5μm以上 ③ 老化部分钝化液 ④ 更换部分工作液

 

3.3正常的钝化作业及槽液维护

 

a)   Cr³⁺黑钝工艺流程

 

工艺流程如下：

 

电镀→水洗（或超声波水洗）→出光→水洗→钝化→水洗→水洗→纯水洗→封闭→冷风吹（风帘）→热风吹 →下挂 →分选、包装

 

b)  添加药液

 

Cr³⁺黑色钝化剂建浴后，随着钝化的进行pH值会逐渐升高，Cr³⁺浓度会逐渐降低，当pH值升高到超过操作范围，工件会出现不良，而且pH的变化较快，对钝化的影响比较灵敏，相对地说，Cr³⁺浓度的变化较慢，且对钝化的影响不灵敏。针对以上情况必须要及时予以添加。

 

A01-136B Cr³⁺黑色钝化补给剂是专门为添加槽液而设计的。由于钝化进行时，除了使槽液pH上升，Cr³⁺下降之外，还伴随着Zn²⁺、Fe²⁺的污染，而A01-136B可以对槽液起保护作用。

 

 

 

药液的添加有多种形式：

 

1. 1.       根据所测量的pH值和分析Cr³⁺结果分别加入氢氧化钠或A01-136B原液，以手工加入；（注：切忌用硝酸调整PH值）
2. 2.       可以用仪表通过自动调节加入，例如以工业酸度计连续测量槽液pH值，设定上下限，利用仪表的输出分别控制，将药液定量泵向槽内补充；
3. 3.       可以将A01-136B和氢氧化钠按一定的比例通过人工或机械自动添加，建议挂镀按200升槽做2000 dm²加A01-136B 2000毫升。

 

c)  槽液维护

 

1. 1.       正常操作时，尽管钝化出来的工件外观正常，都要努力维持槽液的pH值稳定，有条件的要安装连续测量pH的工业酸度计，暂时不具备条件的每小时要取样测量一次pH值；
2. 2.       每天要测量一次槽液中Zn²⁺浓度，当Zn²⁺达到6 ~ 8g/L时要排掉1/5槽液，重新添加A01-136A补充；
3. 3.       每班要用磁铁吸取掉入池底的工件一次,以避免Fe²⁺含量增高。Fe²⁺含量升高会导致盐水喷雾时间缩短；
4. 4.       槽液暂不使用时应加盖盖好，以避免受到污染，或用泵输送到线外贮存；
5. 5.       搅拌用的空气应洁净无油，不要使用往复式压缩机产生的压缩空气，尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。
6. 6.       槽液的PH值调整，请用20%NaOH或补给剂，切忌用硝酸来降低PH值。
7. 7.       槽液对杂质的容忍度为：铁：300mg/l，铜：2 mg/l，铅：2 mg/l。

 

 

 

注意事项：钝化产品的外观（黑度、干涉色等）受电镀状况影响大。电镀的种类、光亮剂种类和浓度、电镀电流密度，会导致色泽及耐蚀性有差异，即最优操作参数也可能有差别，需在操作中加以调整；

 

A．    光亮剂含量多时，干涉色会增强，必要时适当降低光亮剂浓度；

 

B．    碱性无氰电镀时，电镀电流密度高一些，外观会均匀些；

 

有氰电镀时，电镀电流密度则应适当低一些，外观会均匀好些；

 

C．    电镀层膜厚必须在5μm以上；

 

D．    出光后的水洗和钝化后的水洗，均必须充分洗净，以免影响产品外观及药水使用寿命。

 

E．     A20-187水性封闭剂

 

A20-187水性封闭剂是一种有机硅改性丙烯酸共聚树脂为主体的水性涂膜。其主要技术指标为：固体含量：45±2%

 

PH值：7---9

 

常温：15---35℃

 

按1： 3~4建浴，密度为8~12°（最佳10°），即用3-4倍的水稀释原液

 

60~80℃干燥，15分钟以上或80~90℃，3-5分钟以上

 

为了保证盐雾试验效果，请放置48H后再做中性盐雾试验。

 

可以通过濡湿试验。

 

 

 

A01-136A三价铬黑锌皮膜处理剂为本公司畅销产品，质量保证，欢迎咨询洽谈。

 

 

 

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