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企业名称:韶关美妥维志化工有限公司
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供应产品

  • 【型      号】A01-136B
  • 【规      格】25kg/桶
  • 【品      牌】greenkem
  • 【单      价】面议
  • 【最小起订】
  • 【供货总量】
  • 【发货日期】自买家付款之日起 3 天内发货
  • 【更新日期】2017-05-15  有效期至:长期有效
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产品详情

公司介绍(修改版1)150929
 

产品图片
undefined产品说明

我公司主营环保型电镀添加剂,含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。产品 广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、军工、卫浴等行业。

公司一直走在世界环保前端,产品符合欧盟RoHS环保规范,其中三价铬皮膜处理剂已获多项国家专利,产品质量在国内同业中名列前茅,并广获客户长期大量采用,赢得了良好的信誉。

A01-136B三价铬环保黑锌皮膜处理剂(补给剂)——使用说明

 

1三价铬环保黑锌皮膜处理剂特性及用途: 

  • 双剂型,A剂为建浴剂,B剂为补给剂。使用中需加温操作。
  • 适用于氰化镀锌及碱性无氰的挂镀生产。
  • 高耐蚀性,中性盐需要试验的耐镀状况可达300h以上。
  • 使用本品生产的产品,能够符合国际电工委员会IEC62321标准关于〔Cr6+〕测试的要求。﹙〔Cr6+〕﹤0.02ppm﹚
  • (环保三价铬黑锌钝化剂)

 

2、操作条件:

 

项  目

挂镀(碱性无氰)

滚镀(碱性氰化物)

建浴浓度(体积比)

10~15%

10~15%

温度(℃)

40~55℃

35~45℃

pH值

1.9~2.4

2.2~2.6

钝化时间(秒)

30~50秒

25~40秒

搅拌

机械搅拌或空气搅拌

机械搅拌或空气搅拌

烘干

60~80℃ 30~25分钟

60~80℃ 30~25分钟

 

3、使用方法:

 

3.1建浴

 

a)          计算A01-136A(建浴剂)需用量

 

根据所需槽液的体积(L)以及目标Cr3+含量计算所需的建浴剂和纯水用量。

 

举例:需要配制2400升挂镀使用的Cr3+黑锌钝化液,目标Cr3+含量为3.6g/L,计算A01-136A和纯水用量,进料检验显示A01-136A Cr3+含量为30g/L。所需用的A01-136A升数= 2400×3.6÷30=288L

 

b)          使用A01-136A桶数

 

A01-136A每桶25Kg,相对密度1.22

 

每桶体积:25÷1.22=20(升)

 

使用的桶数:288÷20.5=14(桶)

 

c)           需用纯水

 

需用纯水:  2400-280=2120L

 

3.2配制操作

 

a)           清槽

 

放净旧槽液,清除槽中的旧工件、杂物,池壁用刷子清洗干净,检查空气分布管及加热设备完好牢固;

 

b)           加入纯水

 

按纯水总用量,先加入用量的80~90%;

 

c)           加A01-136A

 

按预先计算好的量加入;

 

d)          调整pH值

 

配制后搅拌均匀先在常温时取样验pH值,用A01-136B或20%片碱(NaOH)溶液粗调,pH =2.0;(注:切忌用硝酸调整PH值)

 

e)           加入剩下的纯水到预定的体积;

 

f)            取样验槽液Cr3+含量和pH值;

 

g)           槽液符合操作条件后,进行加热,加热到工作温度52℃±2℃后保温1小时;

 

h)           加热过程中,因涉及到工作槽液铬离子的络合    离解这一动态平衡,pH值将会变化,所以加热1小时后需再次调整pH值,直到符合操作条件的范围;

 

i)             试钝化

 

取电镀好的工件,以手工操作的形式按电镀→水洗→水洗→出光※→水洗→钝化→水洗→水洗→干燥的流程,做试钝化。

 

※出光水用硝酸配制,其pH范围为1.5~1.8。

 

试钝化正常,说明建浴操作正确,试钝化不正常一般按以下情况处理;

 

j)             不正常现象的处理:

 

 

不正常现象

原    因

处    理

工件出现彩色、不够黑

① 钝化液PH过高

② 钝化液温度偏低

③ 电镀锌层灰暗、不光亮

① 添加补充剂A01-136B

② 升温至50℃

③ 提高电镀锌层光亮度

孔位周围发白

①     PH值过低

②     工件孔位处毛刺过大

③ 膜厚偏低

①     调整PH值

②     检查孔位附近电镀情况,改善电镀工艺

③ 提高镀锌层膜厚至5μm以上

工件表面有粉状物

① 钝化液PH过低

② 钝化时间太长

③ 钝化液温度偏高

① 用碱液提高PH值

② 将钝化时间适当缩短

③ 适当降低温度

工件耐蚀性差

① 镀锌层孔隙率高

② 膜厚偏低

③ 钝化液中锌含量偏高

④ 钝化液中铁、铜杂质高

① 改善电镀层质量

② 提高镀锌层膜厚至5μm以上

③ 老化部分钝化液

④ 更换部分工作液

 

3.3正常的钝化作业及槽液维护

 

a)   Cr3+黑钝工艺流程

 

工艺流程如下:

 

电镀→水洗(或超声波水洗)→出光→水洗→钝化→水洗→水洗→纯水洗→封闭→冷风吹(风帘)→热风吹 →下挂 →分选、包装

 

b)  添加药液

 

Cr3+黑色钝化剂建浴后,随着钝化的进行pH值会逐渐升高,Cr3+浓度会逐渐降低,当pH值升高到超过操作范围,工件会出现不良,而且pH的变化较快,对钝化的影响比较灵敏,相对地说,Cr3+浓度的变化较慢,且对钝化的影响不灵敏。针对以上情况必须要及时予以添加。

 

A01-136B Cr3+黑色钝化补给剂是专门为添加槽液而设计的。由于钝化进行时,除了使槽液pH上升,Cr3+下降之外,还伴随着Zn2+、Fe2+的污染,而A01-136B可以对槽液起保护作用。

 

 

 

药液的添加有多种形式:

 

  1. 1.       根据所测量的pH值和分析Cr3+结果分别加入氢氧化钠或A01-136B原液,以手工加入;(注:切忌用硝酸调整PH值)
  2. 2.       可以用仪表通过自动调节加入,例如以工业酸度计连续测量槽液pH值,设定上下限,利用仪表的输出分别控制,将药液定量泵向槽内补充;
  3. 3.       可以将A01-136B和氢氧化钠按一定的比例通过人工或机械自动添加,建议挂镀按200升槽做2000 dm2加A01-136B 2000毫升。

 

c)  槽液维护

 

  1. 1.       正常操作时,尽管钝化出来的工件外观正常,都要努力维持槽液的pH值稳定,有条件的要安装连续测量pH的工业酸度计,暂时不具备条件的每小时要取样测量一次pH值;
  2. 2.       每天要测量一次槽液中Zn2+浓度,当Zn2+达到6 ~ 8g/L时要排掉1/5槽液,重新添加A01-136A补充;
  3. 3.       每班要用磁铁吸取掉入池底的工件一次,以避免Fe2+含量增高。Fe2+含量升高会导致盐水喷雾时间缩短;
  4. 4.       槽液暂不使用时应加盖盖好,以避免受到污染,或用泵输送到线外贮存;
  5. 5.       搅拌用的空气应洁净无油,不要使用往复式压缩机产生的压缩空气,尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。
  6. 6.       槽液的PH值调整,请用20%NaOH或补给剂,切忌用硝酸来降低PH值。
  7. 7.       槽液对杂质的容忍度为:铁:300mg/l,铜:2 mg/l,铅:2 mg/l。

 

 

 

注意事项钝化产品的外观(黑度、干涉色等)受电镀状况影响大。电镀的种类、光亮剂种类和浓度、电镀电流密度,会导致色泽及耐蚀性有差异,即最优操作参数也可能有差别,需在操作中加以调整;

 

A.    光亮剂含量多时,干涉色会增强,必要时适当降低光亮剂浓度;

 

B.    碱性无氰电镀时,电镀电流密度高一些,外观会均匀些;

 

有氰电镀时,电镀电流密度则应适当低一些,外观会均匀好些;

 

C.    电镀层膜厚必须在5μm以上;

 

D.    出光后的水洗和钝化后的水洗,均必须充分洗净,以免影响产品外观及药水使用寿命。

 

E.     A20-187水性封闭剂

 

A20-187水性封闭剂是一种有机硅改性丙烯酸共聚树脂为主体的水性涂膜。其主要技术指标为:固体含量:45±2%

 

PH值:7---9

 

常温:15---35℃

 

按1: 3~4建浴,密度为8~12°(最佳10°),即用3-4倍的水稀释原液

 

60~80℃干燥,15分钟以上或80~90℃,3-5分钟以上

 

为了保证盐雾试验效果,请放置48H后再做中性盐雾试验。

 

可以通过濡湿试验。

 

 

 

A01-136A三价铬黑锌皮膜处理剂为本公司畅销产品,质量保证,欢迎咨询洽谈。

 

 

 

声明:此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据,是以本公司依赖的实验及资料为标准,各从业员如违反操作或变数据后,所造成不良后果,本公司不负任何责任,以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的证据。

工程案例150916

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