我公司主营环保型电镀添加剂,含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。产品 广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、军工、卫浴等行业。
公司一直走在世界环保前端,产品符合欧盟RoHS环保规范,其中三价铬皮膜处理剂已获多项国家专利,产品质量在国内同业中名列前茅,并广获客户长期大量采用,赢得了良好的信誉。
【A02-286高填平酸铜光剂——使用说明】
一、 镀铜光亮剂特点:
二、 镀液组成及操作条件:
原料及操作条件 |
范围 |
标准开缸份量 |
硫酸铜 |
160-240克/升 |
200克/升 |
纯硫酸 |
40-90克/升 |
60克/升 |
氯离子 |
40-120ppm |
70ppm |
开缸剂286-MU |
4-6毫升/升 |
5.0毫升/升 |
填平剂186-A |
0.3-0.6毫升/升 |
0.5毫升/升 |
光亮剂186-B |
0.3-0.6毫升/升 |
0.4毫升/升 |
温度 |
18-35℃ |
25℃ |
阴极电流密度 |
1-8安培/平方分米 |
3-5安培/平方分米 |
阳极电流密度 |
0.5-3.0安培/平方分米 |
0.5-3.0安培/平方分米 |
阳极 |
磷铜(磷含量为0.03-0.06%) |
磷铜(磷含量为0.03-0.06%) |
搅拌方法 |
空气及阴极摇摆 |
空气搅拌 |
三、 镀液配制:
1、注入适量的水于代用缸(或备用槽中),加热至40-50℃。所用的水的氯离子含量应低于70ppm。
2、加入所需的硫酸铜,搅拌直至完全溶解。
3、加入2-5克/升活性碳粉,搅拌最少一小时。
4、用过滤泵。把溶液滤入清洁的电镀槽内,加水至接近水位。
5、慢慢加入所需的纯硫酸,此时会产生大量热能,故需强力搅拌,慢慢添加,保持温度不超过60℃(注意:添加硫酸时,需要特别小心,应穿上保护衣物,及戴上手套、眼罩,以确保安全)。
6、把镀液冷却到25℃。
7、分析镀液中氯离子含量,如不足应加入适量的盐酸,使氯离子含量达至标准。
8、按操作说明加入适量的286添加剂并搅拌均匀,在正常操作条件下,把镀液弱电解3-5小时,便可正式生产。
四、 消耗量及功能
添加剂 |
消耗量 |
功能 |
填平剂A |
50(35-70)毫升/1000安培小时 |
含量过低时,整个电流密度区的填平度会下降;286A过多时,低电流密度区没有填平,与其他位置的镀层有明显分界,但仍光亮。 |
光亮剂B |
40(35-70)毫升/1000安培小时 |
含量不足时,镀层极易烧焦;286B过多时,会引致低电位亮度差,分散力减弱。 |
开缸剂MU |
40(20-40)毫升/1000安培小时 |
开缸剂不足时,会令镀层的高、中电位区出现凹凸起伏的条纹。开缸剂过多时,对镀层无明显影响 |
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