韶关美妥维志化工有限公司
镀锌光亮剂，镀铜光亮剂，镀镍光亮剂，钝化剂，封闭剂，除油粉，电解粉
我公司主营环保型电镀添加剂，含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。产品 广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、军工、卫浴等行业。
公司一直走在世界环保前端，产品符合欧盟RoHS环保规范，其中三价铬皮膜处理剂已获多项国家专利，产品质量在国内同业中名列前茅，并广获客户长期大量采用，赢得了良好的信誉。
【A02-450A 碱性无氰镀锌主光剂——使用说明】
1、碱性无氰镀锌光亮剂产品特点：
● 具备优秀的均镀能力和覆盖能力，适用于形状复杂或者大平面状工件，高低区镀层厚度较均衡。滚镀、挂镀均适用。
● 对锌离子浓度和M比的耐受范围高且宽，容易操作与维护。
● 镀层光亮，上锌速度快。结合力和延展性均很好。
● 可配合使用本公司三价铬钝化剂进行钝化，获得满意的钝化层
● 光剂分解产物少，在产品的高温烘烤及高温高湿测试中有优异表现。
● 配合使用本公司A03-120终电解剂可帮助去除酸洗后工件表面的“黑膜”，孔位流纹等缺陷，提升镀件品质。
● 不含螯合剂，废水处理容易达标。
2、镀液组成及操作条件
2.1 镀液组成
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名 称 |
范 围 |
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Zn2+浓度 |
8～15g/L |
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NaOH含量 |
100～140g/L |
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A02-450A（主光剂） |
10～16ml/L |
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A02-450B（副光剂） |
1～2ml/L |
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A02-450D（软水剂） |
10～20ml/L |
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温 度 |
20～30℃ |
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阴极电流密度 |
挂镀：1.5～4.0A/dm2 |
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滚镀：0.5～1.2A/dm2 |
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镀液过滤 |
连续过滤和溢流 |
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阳极材料 |
铁板（设立溶锌槽） |
2.2 镀液的配制：
2.2.1全部设备必须彻底清洗。
2.2.2 溶锌槽中加入50%的纯水，在搅拌下小心地加入一部分计算好的氢氧化钠，维持氢氧化钠在250g/L左右，吊入装好锌锭的铁篮进行溶锌。当锌达到18g/L时，用过滤机泵入镀槽（须在过滤设备的安全温度下进行，一般为40℃以下）。，
2.2.3 多次重复2.2.1步骤，直到溶解出所需的锌含量，同时计算好的氢氧化钠也全部加入，加水稀释至镀槽工作液位的80%，循环并冷却到工作温度（20-28℃）。
2.2.4进行电解除杂处理。电解的电流密度为0.15-0.30A/dm2,电解处理的时间应视原料杂质而定,杂质多,电解时间长,一般为12-24小时.注意电解过程不要断电,否则已在阴极析出的重金属杂质会在断电时重新溶入镀液中导致前功尽弃。电解完毕后，经赫尔槽打片0.5A×10min,2A×10min全光亮后可于镀槽中加入光剂。
2.2.5 调整液位至工作液位，过滤循环均匀，确认温度在（20-28℃）后，即可试镀。
3、镀液维护
锌：根据分析，用溶锌槽溶锌控制。
氢氧化钠：根据分析补入。
A02-450A：根据霍尔槽试验，补加量建议200-300ml/KA.h。
A02-450B：根据霍尔槽试验，补加量建议100-150ml/KA.h。
A02-450D：与氢氧化钠一起补入，补加量为A02-450D：氢氧化钠=1：4～7。如若氢氧化钠或镀槽用的水质较差，需增加A02-450D的添加量。
4、分析方法
4.1 锌的测定
4.1.1试剂
1) pH=10缓冲溶液
2) 铬黑T指示剂
3) 0.05M EDTA标准溶液
4.1.2分析步骤
1)在250 ml锥形瓶中加入100 ml去离子水
2)用移液管移取2 ml镀液至锥形瓶中
3)加入10ml pH=10缓冲液,加入铬黑T指示剂数滴
4)用0.05M EDTA标准液滴定，滴定至溶液颜色由紫色变为蓝色为终点。
4.1.3计算
Zn2+(g/L) =
M - 标准EDTA溶液的摩尔浓度mol/L
V - 滴定时耗用标准EDTA溶液的毫升数，mL
4.2 NaOH含量的测定
4.2.2 试剂
1) 10% Bacl2溶液
2) 酚酞指示剂
3) 标准1.0M盐酸溶液
4.2.3 分析步骤
1）用移液管吸镀液5 ml于250 ml容量瓶中，加水100 ml
2）加10%氯化钡20ml，摇匀。
3）加酚酞指示剂2滴。
4）以1.0M盐酸标准溶液滴定至红色消失，30秒不复出现红色为终点。
4.2.4 计算
m-标准盐酸溶液的摩尔浓度.mol/L.
v-耗用用标准盐酸溶液的毫升数.ml
5、故障处理
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故 障 现 象 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
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A. 镀层起泡 |
①前处理不良 |
加强前处理 |
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②A02-450B光剂过量 |
活性炭处理或停加A02-450B |
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B. 电流效率低，沉积速度慢 |
①锌离子浓度低 |
调整锌离子浓度维持在8～15g/L |
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②槽液温度过低 |
保持槽液温度20～30℃ |
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③光亮剂严重过量 |
见A项第2点 |
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④氰化物污染 |
加入次氯酸盐 |
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⑤导电不良 |
检查阳极或接触点。 |
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⑥工件装载量过大 |
减少挂件 |
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C. 镀层粗糙发暗，分散能力差。 |
①锌离子含量过高，伴随氢氧化钠含量偏低 |
分析调整。控制锌离子浓度在10～15g/L，氢氧化钠浓度与锌离子的比值10～12为宜。 |
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②光亮剂不足 |
适量补加A02-450A光剂。 |
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③电流密度过大 |
降低电流密度。 |
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④槽液温度过高 |
保持槽液温度20～30℃。 |
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D. 低电流密度区光亮性差 |
①锌离子含量过高，伴随氢氧化钠含量偏低 |
分析调整，控制锌离子浓度在10～15g/L，氢氧化钠浓度与锌离子的比值10～12为宜。 |
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② A02-450B不足 |
根据霍尔槽试片，适量补加A02-450B光剂。 |
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③电流过低 |
提高电流。 |
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④槽液温度过高 |
保持槽液温度20～30℃。 |
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⑤金属杂质污染 |
弱电解或补加A02-450D |
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E. 光亮剂消耗高 |
①锌离子含量过高 |
调整锌离子浓度。 |
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②温度过高 |
调整槽液温度20～30℃。 |
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③阳极面积过小 |
增加阳极面积 |
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④镀液污染 |
弱电解和活性碳处理。 |
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F. 低区钝化后发暗，甚至露底（出铁） |
金属杂质离子较多 |
锌粉处理或弱电解。 |
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