我公司主营环保型电镀添加剂，含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。产品 广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、军工、卫浴等行业。

公司一直走在世界环保前端，产品符合欧盟RoHS环保规范，其中三价铬皮膜处理剂已获多项国家专利，产品质量在国内同业中名列前茅，并广获客户长期大量采用，赢得了良好的信誉。

【净化剂C 碱性无氰镀锌净化剂——使用说明】

净化剂C碱性无氰镀锌光亮剂产品特性与用途：

  1、具备优秀的均镀能力和覆盖能力，适用于形状复杂或者大平面状工件，高低区镀层厚度较均衡。滚镀、挂镀均适用。

  2、对锌离子浓度和M比的耐受范围高且宽，容易操作与维护。

  3、镀层光亮，上锌速度快。结合力和延展性均很好。

  4、可配合使用本公司三价铬钝化剂进行钝化，获得满意的钝化层。

  5、光剂分解产物少，在产品的高温烘烤及高温高湿测试中有优异表现。

  6、 配合使用本公司A03-120终电解剂可帮助去除酸洗后工件表面的“黑膜”，孔位流纹等缺陷，提升镀件品质。

  7、不含螯合剂，废水处理容易达标。

镀液组成：

镀液配置：

  ●全部设备必须彻底清洗。

  ●溶锌槽中加入50%的纯水，在搅拌下小心地加入一部分计算好的氢氧化钠，维持氢氧化钠在250g/L左右，吊入装好锌锭的铁篮进行溶锌。当锌达到18g/L时，用过滤机泵入镀槽(须在过滤设备的安全温度下进行，一般为40℃以下)。

  ●多次重复2.2.1步骤，直到溶解出所需的锌含量，同时计算好的氢氧化钠也全部加入，加水稀释至镀槽工作液位的80%，循环并冷却到工作温度(20-28℃)。

  ●进行电解除杂处理。电解的电流密度为0.15-0.30A/dm2,电解处理的时间应视原料杂质而定,杂质多,电解时间长,一般为12-24小时.注意电解过程不要断电,否则已在阴极析出的重金属杂质会在断电时重新溶入镀液中导致前功尽弃。电解完毕后，经赫尔槽打片0.5A×10min,2A×10min全光亮后可于镀槽中加入光剂。

  ● 调整液位至工作液位，过滤循环均匀，确认温度在(20-28℃)后，即可试镀。

声明：

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