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企业名称:韶关美妥维志化工有限公司
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供应产品

  • 【型      号】A01-534C
  • 【规      格】25kg/桶
  • 【品      牌】greenkem
  • 【单      价】面议
  • 【最小起订】25 kg
  • 【供货总量】4100 kg
  • 【发货日期】自买家付款之日起 3 天内发货
  • 【更新日期】2017-05-15  有效期至:长期有效
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产品详情

公司介绍(修改版1)150929
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产品说明

我公司主营环保型电镀添加剂,含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。 产品广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、军工、卫浴等行业。

公司一直走在世界环保前端,产品符合欧盟RoHS环保规范,其中三价铬皮膜处理剂已获多项国家专利,产品质量在国内同业中名列前茅,并广获客户长期大量采用,赢得了良好的信誉。

【A01-534C三价铬彩锌皮膜处理剂——使用说明】

 

1、三价铬彩锌皮膜处理剂产品特点:

1.1、本产品不含六价铬,钝化膜中六价铬含量符合IEC-62321检测标准。

1.2、耐腐蚀性能好,经中性盐水喷雾测试,经120小时达八级。

1.3、单剂常温型,操作简单方便。

1.4、适用于碱性无氰镀锌层、酸性镀锌层和氰化物镀锌层的后序钝化。

2、操作条件:

项目

挂镀

滚镀

范围

最佳值

范围

最佳值

建浴浓度(体积百分数)

8-12%

10%

8-12%

10%

钝化时间:(秒)

35-60

45

35-60

40

钝化温度(℃)

15-35

20-30

15-35

20-30

钝化PH值

1.9-3.0

2.1-2.4

1.9-3.0

2.1-2.4

搅拌

机械搅拌或空气搅拌

烘干

60-80℃    25-30分钟

注:因镀种的不同,pH值范围及钝化时间可能会有所差异,请以实际操作为准。

3、使用方法

3.1、建浴

 根据实际需要按8-12%建浴。例如:挂镀按10%建浴1000L,先在钝化槽中加入800L左右的纯水,再加入A01-534C原液100L,将水补到工作液位(共1000L)并搅拌均匀。检测溶液pH值,根据需要用(42%)硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值至操作范围,添加速度不宜过快,取工件试钝化,外观合格后即可投入生产。注:加氢氧化钠溶液时必须很好的搅拌钝化液。若冬天温度低时需提高温度至15℃以上或提高A01-534C建浴浓度。

3.2槽液补给

  定期检测槽液浓度,最好每天检测1-2次,保持钝化槽液在正常操作范围内(浓度8-12%),补充时可直接加入原液,也可按:A01-534C原液:(42%)硝酸=5:1-1.5混合加入,具体根据实际生产情况调整比例。如果钝化液浓度合适而pH值偏离过大,可用(42%)硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值。

3.3槽液的维护

   3.3.1、随着生产的进行,工作液中会逐渐积累杂质,需要弃掉一部分工作液加入新溶液补充或从新建浴,以保障产品品质。若槽液中Zn2+浓度达6-8g/L时,耐中性盐雾测试能力会受到影响,若每天24小时连续生产,每天至少要排去旧槽液1/5,然后用A01-534C补充。

3.3.2、若钝化膜颜色有明显的发黄,则有可能槽液中的铁杂质过高,铁杂质对三价铬钝化外观及耐腐蚀性有较大影响,因此,应及时打捞掉槽工件。每天捞槽1-2次,以避免掉槽工件溶解造成铁离子超标。若槽液中铁杂质浓度达80ppm时,则应老化槽液或重新建浴。

3.3.3、鼓泡用的空气应洁净无油,切忌使用往复式压缩空气,尽可能用罗茨风机或多层式离心机产生的低压空气。

3.3.4、钝化槽液不使用时需加盖盖好或用泵输送到线外贮存,以避免受到污染,切忌混入其它钝化剂。

4、钝化工作液浓度分析

4.1、吸取工作液5mL,置于250 mL锥形瓶中,加水至100 mL;

4.2、加入10 mL混酸溶液(H2SO4:H3PO3:H2O=5:1:4);

4.3、加入1%的硝酸银溶液10 mL;

4.4、加入过硫酸铵约2克;

4.5、将锥形瓶置于电炉上加热煮沸,沸腾5分钟后,停止加热进行冷却至常温;

4.6、加入PA酸指示剂3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液颜色为亮绿色为终点。

4.7、计算:

 钝化工作液的浓度(%)=8.24×C×V

式中:V-滴定时所耗用的硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数(mL)

C-滴定时所用硫酸亚铁铵标准溶液的实际浓度(mol/L)

当计算的结果为8-12%则正常

5、不正常现象发生的原因和处理

不正常现象

原因

处理

钝化外观偏浅

(呈蓝带黄或金黄)

1、pH值偏高

2、钝化时间过短

3、槽液温度过低

4、搅拌不良

5、槽液浓度过低

1、加适量硝酸,调整pH在正常范围内

2、适当延长钝化时间

3、适当提高槽液温度

4、检测打气情况,改善搅拌

5、分析槽液浓度,保持在正常范围内

孔位颜色过深

1、杂质含量过高

2、钝化时间过长

3、槽液浓度过高

1、排掉部分药水,重新以原液补充添加

2、缩短钝化时间

3、稀释槽液

钝化外观不均

1、pH值过高

2、杂质含量过高

1、调整pH值在正常范围内

2、排掉部分药水,重新以原液补充添加

耐腐蚀性能达不到要求

1、电镀不良

2、干燥不彻底

3、槽液杂质含量较多

4、镀层膜厚偏低

5、碰伤严重

1、处理镀液加以改善

2、加强干燥

3、及时老化槽液

4、增加膜厚

5、三价铬钝化膜经碰伤后无自我修复功能,因此要尽可能减少碰撞

6、产品物性指标

6.1、溶液外观:墨绿色流动液体

6.2、比重(g/cm3):1.22±0.04   常温25℃测得

 

声明:此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据,是以本公司依赖的实验及资料为标准,各从业员如违 反操作或变数据后,所造成不良后果,本公司不负任何责任,以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的证据。

工程案例150916

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