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一、焦磷酸盐镀铜光亮剂特点

1．  镀液呈微碱性，且有极佳的深镀能力，故特别适用于形状复杂的锌压铸件。

2．  焦磷酸盐光亮剂使用后镀层光亮平滑，填平度极佳，电流范围广泛，在极低电流部位也可获得完全光泽镀层。

3．  焦磷酸盐镀铜光亮剂可作滚镀或挂镀用。

4．  在锌压铸件上镀焦磷酸铜光亮剂前，需先镀上一层薄的氰化铜层（约0.5 - 2分钟），以防止置换反应。

二、焦铜光亮剂镀液组成

原料 标准

焦磷酸钾（K4P2O7）           290克/升

焦磷酸铜（Cu2P2O7·4H2O）     80  克/升

氨水 2 - 4 毫升/升

BH-焦磷酸盐镀铜光亮剂        2 - 4 毫升/升

三、焦铜光亮剂操作条件

操作参数                     标准

金属铜含量 28 - 36克/升

焦磷酸根 200 - 260克/升

氨 0.9克/升(0.8 - 1.0克/升)

焦磷酸根∶铜（P比）          6.9∶1 ( 6.5 - 7.5∶1)

温度 50 - 60℃

pH                           8.6 - 8.9

阴极电流密度 1- 6安培/分米2

阳极电流密度 1- 3安培/分米2

阳极 无氧高导电铜条

搅拌方法 阴极移动或弱空气搅拌

过滤 连续过滤

四、焦铜光亮剂镀液配制

1．注入三分之二的纯水于已洗净的代用缸中，加热至50℃。

2．慢慢加入所需的焦磷酸钾，不断搅拌，直至完全溶解。

3．加入所需的焦磷酸铜，强烈搅拌，直至完全溶解。

4．加入小量的双氧水和碳粉，充分搅拌数小时，然后静置过夜。

5．  用过滤泵，把镀液滤入洁净的电镀槽内。

6．  加水至水位，把镀液加热至工作范围内。

7．加入所需的氨水。

8．用焦磷酸或1∶1硫酸调整pH值至8.6。

9．以低电流密度连续电解数小时。

10．加入所需量的光亮剂后，便可以试镀。

五、焦铜光亮剂设备

1．镀槽      柔钢（Mild Steel）槽衬上合适的橡胶、聚氯乙烯或聚丙烯。

2．加热器    可用不锈钢、钛或石英电笔加热。

3．阳极      最好能用无氧高导电铜棒。不适宜使用钛篮盛载小块的铜粒，以免影响阳极电流密度及阳极的溶解。

4．阳极袋    需要。

5．过滤泵    镀液需要连续循环过滤。过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次。

六、焦铜添加剂的补充

焦磷酸盐镀铜光亮剂 150 - 250 毫升／1000安培小时

氨水 0.05 - 0.1 毫升／升／小时

七、焦铜光亮剂注意事项

1．新开缸时，最好作双氧水处理及扯片。

2．焦铜光亮剂最好先以8 - 10份水稀释后，才可加入镀液中。

3．注意焦磷酸钾、焦磷酸铜的纯度和杂质。部份市面上的焦钾含结晶水，致使焦磷酸根比例下降，此时应重新计算及调整。

4．阳极应用无氧高导电纯铜。

a)       加入大量氨水后，宜打气搅拌一会儿后，才直接电镀。

b)       镀液的P比（焦磷酸根∶铜）及pH值的控制至为重要。

八、焦铜光亮剂故障及处理