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一、白亮型滚镀镍光亮剂用范围和特点

 1、有良好韧性，柔软性好，适合镀后需变形加工零件；

  2、镀层厚度均匀，色泽洁白；

 3、操作控制简便，消耗量低。

二、白亮型滚镀镍光亮剂配方和操作条件

     名    称                范  围               标  准

   硫 酸   镍            200-250  克/升        220  克/升

   氯   化   镍             40-60   克/升        50   克/升  

   硼 酸             40-50   克/升        45   克/升

   QZ-45滚镀镍柔软剂       8-12   毫升/升       10   毫升/升   

  QZ-45滚镀镍主光剂     0.2-0.4  毫升/升       0.3  毫升/升

   QZ-镀镍润湿剂            1.0   毫升/升       1.0  毫升/升

        p H                  4.2-4.6              4.4

   温        度              50-60  ℃            55 ℃

   电        流                     100-150  安/桶

   电        压                      8-12   伏

三、白亮型滚镀镍光亮剂镀液配制

    1、加入配槽所需水量的2/3，加热至65-70℃，继加入所需的硫酸镍和氯化镍，搅拌至全部溶解。

    2、在另一容器中，将所需的硼酸用水加热溶解后，倒入上述溶液中，此时pH值约为4.0左右。若镍盐质量欠佳，则pH值会小于3.5。

    3、加入1-2ml/l双氧水(30%)，搅拌1小时，提高液温至65-70℃，保温2小时，以逐去残余的双氧水。否则会引起低电区漏镀。

    4、加入化学纯活性炭1-2g/L，搅拌1小时，静置4小时以上或过夜后过滤。

    5、加水至规定体积，用瓦楞形铁板小电流(0.6-1A/dm2)电解处理2-3小时，若镍盐中铜、锌杂质过多，则用低电流(0.2-0.4A/dm2)电解处理18-24小时，直至镀层不发黑为止。

    6、加入镀镍添加剂后，小电流(0.8-1A/dm2)电解处理约半小时，即可试镀。

注：若是优质镍盐和硼酸，则不必进行双氧水和活性炭处理。

四、白亮型滚镀镍光亮剂的作用和控制

    1、QZ-45滚镀镍主光剂：增加镀液的出光速度和整平能力，过量会产生张应力，日常生产中消耗量为300～400毫升/千安时，每次应在滚桶通电转动10-15分钟内加入，加入时宜用镀液稀释5-10倍。

    2、QZ-45滚镀镍柔软剂：降低镀层内应力，增加柔软性，使低电流密度区上镀良好并减少针孔的产生，日常生产中消耗量300-400毫升/千安时。

    3、QZ-镀镍润湿剂：防止镀层产生针孔，日常生产中酌情加入。

五、白亮型滚镀镍光亮剂故障原因及排除方法