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工艺特点：
CU200是我公司引进国外技术最新研制开发的新一代无氰镀铜新工艺，其特点如下：
1. 无需氰化钠，很适用于钢铁件、黄铜件、铝合金、锌合金工件作底层电镀，结合力强
2. 镀液稳定可靠，寿命长
3. 镀液活性强，阴极极化电位大，镀层可加厚，光亮度高，无脆性
废水处理容易，只需加沉淀剂就可以除去有机物，可达标排放。
溶液组成及操作条件：
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原材料及操作条件 |
挂镀 |
滚镀 |
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纯水 |
600(500-650)毫升/升 |
660(475-625)毫升/升 |
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RC-CU200A |
300(250-350) 毫升/升 |
250(200-300)毫升/升 |
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RC-CU200B |
100(80-120)毫升/升 |
90(80-100)毫升/升 |
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pH值 |
9.5(9.5-10) |
9.5(9.5-10) |
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温度 |
50(40-60) ℃ |
50(40-60) ℃ |
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Dk(A·dm-2) |
1(0.5-1.5) |
0.6(0.1-0.9) |
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SA:SK |
1.5:1 |
1.5:1 |
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阳极 |
轧制高纯铜板 |
轧制高纯铜板 |
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时间 |
2－10分钟 |
20－30分钟 |
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搅拌 |
阴极移动或空气搅拌(视情况) |
阴极移动或空气搅拌(视情况) |
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过滤 |
连续过滤 |
连续过滤 |
镀液配制(挂镀，以100L为例)
4. 镀槽中加入60L去离子水，加人30L200A溶液(内含铜900g)，搅拌。
5. 用50%KOH溶液调pH值，控制溶液pH值9.5。
6. 加入200B光亮剂10L，搅拌，加去离子水达工作体积，搅拌均匀。
7. 加热至工作温度，试镀。
镀液的控制与维护
8. 200A电镀浓缩液为基础基质提供铜。在电镀过程中，沉积的铜由阳极侵蚀补充。带出的复杂药剂由添加200B补充。一般只在新配槽或镀液功能竭尽时才能添加200A。镀液中铜含量，挂镀一般维持在8~10g/L，滚镀维持在6~8g/L。在生产过程中由于镀液的带出损耗和电极过程的损失，可根据化学分析进行补充，每缺少铜lg/L，可补充200A33mL/L。
9. 200B补充液中含复杂药剂，它的添加可作为带出的补充和因电化学作用而消耗的量，过少将会引起结合力下降，轻微过量将不会引起什么不良影响。200B补充液中含有较强酸性物质，所以添加小心，且加入后需要用50%的氢氧化钾调整pH值。200B的消耗量约为100~150mL/kAh，也可根据霍尔槽试验添加。
10. 镀液的pH值应控制在9.5~10，不可低于9，以免影响镀层结合力，升高pH值用碳酸钾，降低pH值用200B。
11. 阳极材料采用轧制高纯铜板为好，为防止阳极泥及铜粉污染镀液，最好用尼龙套，并连续过滤镀液。
12. 应严格防止CN一和铁、铜、镍、铬等金属离子污染槽液，导致镀层外观变差，产生雾状，结晶粗糙，色泽暗红等缺陷。
镀液中铜的分析
13. 吸取镀液5mL置于250mL锥形瓶中，加水25mL，摇匀。
14. 加过硫酸铵(NH4)2s2o8 3g，摇匀片刻，加1:1氨水1OmL，溶液为清澈深兰色，加水6OmL，摇匀。
15. 加PAN指示剂5~6滴，溶液呈紫红色。
16. 用0.05M EDTA标准溶液滴定至由紫红色变黄绿色为终点。
计算:Cu/g·(1/L)=0.635×V
环保与安全
17. 为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。
质保
18. 我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
19. 客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
20. 在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。
产品颜色及包装
21. 200A为蓝色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
22. 200B为无色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。