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RC-M92半光亮镍电镀工艺
1.工艺特点:
RC－M92半光亮镍工艺是专门为防腐蚀性能要求高的电镀件而设计，是双层镍或多层镍系统电镀中的半光亮镍底层。
镀层含硫量低于0.003%,半光亮镍层与光亮镍层电位差达120-145mv,耐蚀性极好;
镀层柔软性好,覆盖能力强,填平效果极佳;
光亮剂浓度高,消耗量小;
不含香豆素,分解产物少,镀液稳定,容易维护，降低了废水处理和活性碳处理的成本。.
2.镀液组成及操作条件:
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镀液组成及工艺条件 |
适用范围 |
一般开缸用量 |
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硫酸镍 |
240-300克/升 |
270克/升 |
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氯化镍 |
45-55克/升 |
50克/升 |
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硼酸 |
40-50克/升 |
45克/升 |
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RC-M91柔软剂 |
4-6毫升/升 |
5毫升/升 |
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RC-M92整平剂 |
0.4-0.8毫升/升 |
0.6毫升/升 |
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RC-M93稳定剂 |
0.4-0.8毫升/升 |
0.6毫升/升 |
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半光亮镍湿润剂 |
1-2毫升/升 |
1.5毫升/升 |
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温度 |
45-55℃ |
50-55℃ |
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PH值 |
4.0-4.8 |
4.3 |
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电流密度 |
2-6安培/平方分米 |
4安培/平方分米 |
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搅拌方式 |
空气或机械搅拌 |
空气或机械搅拌 |
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过滤方式 |
连续循环过滤 |
连续循环过滤 |
3.镀液配制方法
在预备槽中注入三分之二的纯水,加热至60-70℃;加入所需的硫酸镍及氯化镍,搅拌使其完全溶解.在另一个容器中,将所需的硼酸用水加热溶解后,倒入上述溶液中.
加入2毫升/升30%的双氧水(稀释后再加入),并搅拌1小时,再加温至65-70℃,搅拌2小时,以除去多余的双氧水.
在55-60℃时,加入2-3克/升的活性碳,搅拌1小时.保温静置4-8小时后,再过滤镀液,并加入纯水到所需的刻度,用稀硫酸或4%的氢氧化钠(化学纯)溶液,调整PH值至4.0左右.
用波浪状的假阴极,以低电流密度(0.2-0.5安培/平方分米)连续电解12小时以上,或直至低电位颜色由暗黑色变成浅灰色.
最后加入计算量的各种添加剂,便可以开始电镀.
4.设备要求:
镀槽: 内衬塑料的钢槽或者塑料槽.
循环过滤: 过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次.每工件40小时,在过 滤泵中放入0.6克/升的活性碳，效果会更佳。
5.添加剂的作用及补充：
柔软剂RC-M91： 提高镀层柔软性，降低镀层内应力，并改善镀液的覆盖能力。
整平剂RC-M92： 提高镀层的光亮度和整平效果，缺少时镀层的光亮度和敕平度下降，严重过量时会导致镀层应力增大，并降低镀液的覆盖能力。
稳定剂RC-M93： 稳定半光亮镍层与光亮镍层间的电位差，提高镀层的耐蚀性。
注意：半光亮镍镀液不能采用光亮镍的湿润剂、除杂水，以免镀层的含硫量升高而导致耐蚀性降低。镀液应定期低电流电解以除去铜、锌杂质。
6.添加剂的消耗量：
柔软剂RC-M91的消耗量：40-60毫升/KAH
填平剂RC-M92的消耗量：100-150毫升/KAH
稳定剂RC-M93的消耗量：30-50毫升/KAH
7.环保与安全
为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。
8.质保
我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。
9.产品颜色及包装
柔软剂RC-M91为无色或略带黄色液体，随着时间越久，颜色会越来越深，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
填平剂RC-M92为无色或略带黄色液体，随着时间越久，颜色会越来越深，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
稳定剂RC-M93为无色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
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