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810超霸光亮镀铜工艺
酸铜光亮剂、酸铜、镀铜、电镀
工艺特点：
1.创新一代超高浓缩合成配方，镀层填平度高达95%；
2.镀层极为光亮，柔韧性好；
3.镀液分散能力好，填平能力十分优秀；
4.镀层没有针孔，具有良好的耐蚀性能；
5.镀液稳定，容易操作控制，维护成本低；
6.适用于钢铁件、锌合金压铸件、以及塑料件的电镀中，经过必要的前处理后（例如镀碱铜），作为经济实用的光亮中间镀层。
镀液组成及操作条件：
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镀液组成及工艺条件
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适用范围
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一般开缸用量
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硫酸铜
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180－220克/升
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200克/升
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纯硫酸
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30－40克/升
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33毫升/升
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氯离子
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70－140毫克/升
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100毫克/升
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开缸剂810Mu
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6－8毫升/升
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6毫升/升
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主光剂810A
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0.4－0.6毫升/升
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0.5毫升/升
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主光剂810B
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0.3－0.5毫升/升
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0.3毫升/升
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温度
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20－35℃
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24－28℃
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阴极电流密度
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1－6安培/平方分米
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3－5安培/平方分米
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阳极电流密度
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0.5－2.5安培/平方分米
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0.5－2.5安培/平方分米
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阳极
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磷铜角（0.03-0.06%磷）
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磷铜角（0.03－0.06%磷）
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电压
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1.5－6伏（V）
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1.5－6伏（V）
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搅拌方法
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空气或机械搅拌
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空气或机械搅拌
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镀液配制方法：
1.在预备槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃；所用水的氯离子含量应低于70毫克/升，加入所需的硫酸铜，搅拌使其完全溶解。
2.加入2.0克/升的活性碳，搅拌一个小时以上，然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。
3.慢慢加入所需的纯硫酸，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不超过60℃。
4.将镀液冷却至25℃后；再根据镀液中氯离子的含量，添加盐酸或氯化钠，以使氯离子的含量达到标准值。
5.最后加入以上的各种添加剂，以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时，便可以开始电镀。
设备要求：
镀 槽： 内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。
冷却设备： 镀液温度过高，不但会使光亮剂的消耗量增大，还会导致低电位区的光亮度降低；所以配备合适的冷却设备是十分必要的。
循环:过滤： 镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度；镀液最好采用连续性循环过滤，过滤泵最少在一小时内将镀液过滤四次。
添加剂的作用及补充：
开缸剂810Mu： 开缸剂不足时，会在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层；开缸剂过量时，低电区会产生雾状镀层。
主光剂810A： A含量过低时，整个电流密度区的镀层填平度下降；A过量时，低电位区的填平度会突然变差，形成明显的分界。
主光剂810B： B含量不足时，镀层极易烧焦；而B过量时，会引起低电位区严重起雾。
氯离子的作用及影响： 氯离子在光亮酸性镀铜工艺中具有极为重要的作用，适量的氯离子可以帮助添加剂发挥效果，镀出致密、光亮、平滑的镀层。如果氯离子含量过低，镀层在高、中电位区易出现起伏的条状，同时在低电位区有雾状镀层出现；如果氯离子含量过高时，镀层的光亮度和填平度会显著下降，阳极表面还会出现灰白色的薄膜而发生钝化。
添加剂的消耗量：
810MU：30－40毫升/千安培小时
810A： 60－80毫升/千安培小时
810B： 30－40毫升/千安培小时
环保与安全
为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。
质保
1.我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
2.客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
3.在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。
产品颜色及包装
810Mu超强酸铜开缸剂为绿色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
810A超强酸铜主光剂为黑色带红液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
810B超强酸铜主光剂为绿色液体，但是色要浅一点，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。