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RX-751环保型亚光镀锡工艺的主要优势在于:
1、只需一种添加剂，操作简单；
2、添加剂消耗量小，生产成本低；
3、镀层稳定、均匀，具有优异的可焊性，长期存放不会变色；
4、不含铅及其他有毒，有害物质，适应当前市场的无铅环保要求；
5、兼容性强，能与之前所使用的美国、台湾、日本等各型号添加剂兼容，不需另配镀液；
5、镀液分散性好，且长期存放保持稳定状态，操作维护简单。
该产品品质好，价格低和其他甲基磺酸，胺基类电镀工业，有着不可比拟的成本优势，在常州银河电器公司，星海电子公司，贵金属电镀公司经过数年使用完全取代进口产品，深受广大客户的欢迎。
一、工艺设备：
1、 电镀槽：所用材料必须耐酸，建议用PP、PVC等材料，不可使用金属镀槽。
2、 温度控制：我国南方需制冷设备，北方需加热设备。
3、 搅拌装置：建议使用泵循环及阴极移动。工件速度为0.5m-0.8m/min，行程约30mm（垂直阳极）
4、 过滤器：采用5-8 毫米的滤芯连续过滤，滤芯要耐腐蚀，每小时流量应高液量的3-5倍。
5、 整流器：电流波幅不应超过5%。
6、 其他设备：通风设备，安培计等。
二、工艺操作条件：
1、 化学组成 范围 适合量
硫酸亚锡 15-30g/L 20g/L
硫酸 130-200g/L 160g/L
RX-751添加剂 30-50ml/L 40ml/L
2、操作温度: 15-30℃ 20℃
3、电流密度: 0.5-2.0 A/dm2 1.0 A/dm2
4、电镀速率: 10u/10min于2.2ASD
5、搅拌：阴极摆动
连式 2-3公尺/分钟
滚镀 8-12 RPM
三、配槽方法：
以配制100升标准的RX-751哑光纯锡镀液为例：
1、 加入60升去离子水.
2、 在连续搅拌的情况下缓慢加入计量硫酸7L,注意此时有放热现象，充分搅拌均匀，注意安全！
3、 在连续搅拌的情况下缓慢加入计量硫酸亚锡2kg。
4、 冷却至室温时（30℃左右）加入RX-751添加剂4L。
5、 补加去离子水到所需液面高度，充分搅拌均匀后可进行试镀。
四、待镀材料前处理：
对于钢铁和铜件一般前处理后最好浸放于50ml/L的有机酸。对于含有色金属，建议在其表面镀3-5毫米的铜或者镍作为阻隔层，用以防止锌向锡的扩散。
前处理一定要清洗干净，不要把氯离子带入镀液中，因氯离子高于0.3g/L会造成可焊性下降。
阳极使用前，要清洗干净，并用阳极袋装好。
五、镀液维护管理：
1、 金属锡的浓度：镀液中金属锡的浓度应保持在15-30 g/L，最佳为20 g/L。量不足时可通过补加硫酸亚锡来修正，每加硫酸亚锡1.2g，可提高锡金属浓度1g/L。
2、 硫酸的浓度：镀液中硫酸的浓度应保持在130-200 g/L ，最佳为160 g/L。用量可通过补加硫酸来修正。
3、 RX-751 添加剂：具有增强覆盖能力和结晶细致的作用，按4-6ml/L的增量补加，每平方米的生产量在1-3ml/L范围内变化。
六、废水处理及注意事项
1、 废水处理：因为镀液中含有氟硼酸和有机络合剂，因此清洗水可直接转移到中和设备中。
2、 本产品具有一定的腐蚀性，接触时注意佩戴防护手套或者穿防护衣；若溅到皮肤或者眼睛里，请立即用大量清水冲洗，严重时需送往医院检查。
3、 本产品无燃烧和爆炸危险，可长期储存并注意防止泄露。