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一、 产品简介
SD310感应加热电源控制板采用高速DSP+CPLD核心架构设计，适用于串联谐振方式，工作频率400Hz-100KHz，功率600KW以内，高度数字化精工品质设计，支持远程控制及现场控制方式，为正弦动力第三代自主研发生产的一种具有国际先进技术水平的感应加热电源产品，采用IGBT为逆变器件。控制板带缺相保护、恒流输出、恒功输出、过压保护、恒温输出、过流保护、短路保护、工作状态指示等功能。宽频自适应、抗电压波动性能好、高功率因数、高效节能、智能化保护系统等特点，适用于对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等热加工行业。
该主控板持续引领行业内核心控制算法及软件技术的创新，控制软件包的结构及运算处理速度可以保证所有控制回路的调节作用快速完成；同时具有可靠稳定性好，强抗干扰能力，采用独特防干扰措施，恶劣干扰环境正常运行，控制板自诊断和负载运行保护功能齐全，具有电源故障保护、过压保护、过载保护、短路保护等。因此，无论是外界还是内部产生的各类干扰、故障信号，都会因为上述保护功能而使得控制板性能更为安全可靠，输入输出全部采取隔离技术，适用范围宽，具备完善的故障检测、报警指示和保护功能，所有参数均为数字量，无温度漂移变化，提高了调节精度和电源利用效率。
二、 性能指标
1、采用DSP+CPLD数字控制系统、自动频率跟踪、频率反馈自适应等先进控制技术，使设备运行更加稳定、效率更高。全自动SMD工艺制造，性能稳定可靠；
2、完善的故障检测及报警功能，实时检测负载状态、负载电流、控制信号、反馈信号丢失等参数，设计有超频/低频等保护功能，保护系统更完善可靠。电流环（电压环）反馈输入信号支持互感器、0-5V等各种模拟量输入信号；
3、工作运行模式：恒电流运行、恒功率运行、恒温运行（选配项）、工艺程序运行（选配项），可根据不同工况或工艺要求选择，支持12/16位高精度采样控制；
4、主控板全面提升系统控制精度以及调节速度，电流电压显示的分辨率达到0.1V或0.1A，功率显示的分辨率达到0.01K，输出稳定；
5、全部输出端口及开关量输入端口采取电气隔离设计，具有更好的电磁抗干扰保护效果；
6、单主控板、宽频率自动跟踪系统，具有故障点少，控制更精确的特点。宽频设计负载适应性强，单台电源可满足多种工件加热需求，无需频繁更换多块主板；可以方便用户通过工艺调整，迅速准确的寻找到最佳的频率、温度、加热深度和耗能之间的工艺匹配关系。
7、稳定性高不会受外部环境（如温度、湿度等）影响，与模拟控制系统电源相比数字控制系统电源参数都是固化在程序里，环境变化不会影响内部参数，而模拟电源的参数由电阻等模拟器件确定，这些器件受环境影响比较明显，如果温度变化可能会造成参数的变化，因此相对应模拟控制系统而言，数字电源具有更高的稳定性。
8、良好的抗电压波动性能，电网电压在350V-440V之间波动时保证正常工作。采用电压/功率、电流双闭环控制，具有恒电压、恒功率运行功能，即输出电压或功率不随外界因素而变化，保证负载加热的稳定性。
9、智能化保护系统，在线显示故障问题，并可以在线查看故障解决方法，该电源有故障自诊断功能，当操作工误操作或特殊工况出现报警时，触摸屏会显示出故障内容，点击对应故障的帮助可以查询到对应故障的解决方法。可使90%以上常见故障由操作人员迅速处理，大大提高生产效率，降低了对操作人员技术水平的依赖。
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