点击图片查看大图
一. 工艺概述：
快速、温和的退铬工艺，特别适用于印刷凹版的铬层退镀。其优势在于：
l 退铬速度快，常温条件下10um铬层5分钟左右即可退完
l 无需加热、无需电源同时与之配套的阳极、铜排都不需要
l 不腐蚀铜层、对铜层有保护作用，更易于后续镀铬
l 属硫酸型催化剂，不含氯化物
l 无有毒气体溢出，对环境污染减少
l 激活方式：锌棒激活
二．操作条件：
|
温度 |
20℃以上 建议：25℃ |
|
密度 （在20℃时） |
25 °Be |
|
容器（退镀槽） |
PVC 或PP |
|
退镀速度 |
5 分钟约退铬层10µm |
|
锟版的转速 |
25-75米（m）/分钟 建议：50米（m）/分钟 |
|
锟版浸入面 |
50% |
|
激活方式 |
锌棒激活 |
|
激活时间 |
10-30秒 |
三．镀液的配制：
向槽里加入总体积65%的水，在连续搅拌下，缓慢加入350克/升量的硫酸，硫酸纯度96%，比重1.84。
注：该步骤注意温度的变化
当镀液温度回降到室温时，加入40毫升/升量的退镀催化剂。
注：不必采用去离子水
四．操作步骤
l 去除锟版表面所有的油墨和油脂
l 铬面阴极活化约30秒（用锌棒在版辊倒角轻轻摩擦10-30秒、铬层出现气泡）
l 化学去皮反应继续进行直到获得最终效果
五．退镀槽寿命
通常1000升槽可以退去约1000-1500平方米的铬层。 镀液中铬含量增加，退镀时间相应延长。退镀槽可用硫酸进行2次调整，每次调整溶液比重达到25-27° Be即可。
注：注意分析退镀槽中三价铬的含量，若达到约80克/升，则需要更换，新配槽。
1.7 催化剂的消耗：
为尽可能减少基体的浸蚀，同时保证退镀的速度，应严格控制补充消耗的添加。补充添加量具体如下：
|
每退100平方米铬层，补充4毫升/升催化剂 此数据未计带出量（溢出量） |
|
使用成本对比 |
|||||||
|
退镀面积：1平方米 |
铬层厚度： 10um |
||||||
|
工艺名称 |
消耗量 |
单价 |
金额 |
电费 |
合计 |
使用周期 |
|
|
氢氧化钠 工艺 |
氢氧化钠 |
184.62克 |
4元 |
0.74元 |
4KWH |
4.7元 |
1-2月 |
|
盐酸工艺 |
工业盐酸 |
1010.4克 |
1.4元 |
1.4元 |
0KWH |
1.4元 |
2-4月 |
|
硫酸工艺
|
工业硫酸 |
214.25克 |
1.4元 |
0.2元 |
0KWH
|
4.2元 |
8-12月 |
|
添加剂 |
20克 |
200元 |
4元 |
||||
联系电话：15603484333