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环保三价白铬系列电镀工艺
简介
三价白铬电镀工艺，所沉积的镀层同样是纯金属铬，故仍具金属铬的特性，如硬度高、耐磨性及耐蚀性俱佳等，其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源，并以低金属铬含量操作，是新型环保产品，不含六价铬，废水处理简单。电镀时断电不会有不良后果，沉积速度较六价铬快。
1、 镀液组成及操作条件：
操作条件 最佳值 控制范围
开缸盐 300克/升 290-310克/升
铬盐 130克/升 120-150克/升
稳定剂 80毫升/升 75-85毫升/升
湿润剂 3毫升/升 2-4毫升/升
络合剂 3毫升/升 2-4毫升/升
金属铬（分析值） 22克/升 20-24克/升
PH 2.7 2.6-2.8
温度 32℃ 30-38℃
比重 26 24-28
阴极电流密度 15A/dm2 10-30A/dm2
阳极材料 专用阳极
过滤 连续过滤
搅拌 中等程度机械或空气搅拌
加热 钛、铁佛龙
阳极面积比阴极面积 1.5-2比1
沉积速度 0.16-0.3um/分钟
霍氏槽打片条件： 8A、1分钟、32℃搅拌
2、 设备要求:
A）镀槽：PVC、ABS、聚乙烯衬槽
B）阳极：采用专用阳极及钛钩
C）温度控制：采用钛加热管及钛冷却管装置
D）整流器：9－15Ｖ，提供直流电，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计
3、 原料的功能及控制：
A） 开缸盐：用于提高镀液的比重，最佳值为26，每提高一个单位需加22克/升开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，使阳极钝化及打气管出现堵塞，浓度太低时，会影响镀液导电性能。
B） 铬盐：补充镀液所消耗的铬离子，补充量为400-500克/1000安培小时。由于铬盐的溶解度较低，加入时须缓慢地逐少量加入，加入１克／升的铬盐，可提高0.15克/升的铬含量。
C） 稳定剂：与三价铬形成稳定的化合物，可去除镀层上的黑纹使镀层光亮、提高镀液的深度能力，浓度过高会影响走位，过低出现黑色条纹镀层，消耗量为1500-2000毫升/1000安培小时。
D） 湿润剂：浓度过少会出现黑色镀层。消耗量为60毫升/1000安培小时。
E） 络合剂：可增大电流密度范围，过多会增加镀层黑度。
F） PH值：可用盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2毫升/升浓盐酸镀液PH值降低0.1每加入2毫升/升浓氨水镀液PH值提高0.1加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH，PH过高三价铬会沉淀。
G） 温度：镀液温度较低时，镀液深度能力较佳，但镀层色泽较黑，沉积速度则下降，太低有沉淀析出。镀液温度较高时，镀液的深镀能力较差，但镀层色泽较白，沉积速度则较快，太高严重影响镀层覆盖能力。
H） 生产中请按安培小时添加，并填写记录表。
4、 金属杂质控制及影响：
当三价铬镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时，镀层的色泽及外观会受到某程度影响。金属杂质含量较高时，镀层色泽偏黑。含量严重过多时，镀层色泽不均，会出现黑影及黑条纹等情况。镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶解是金属杂质的主要来源。
镀液维护：
A） 定期清缸，清理掉进缸底的工件，可有效防止金属杂质对三价铬镀层色泽的影响。大部份金属杂质如锌、铜、铁及镍，加强过滤并做电解处理，即可清除。
B） 当镀液受铜污染时，高电流区黑暗，随着铜杂质浓度的增加，整个电流区黑暗。
C） 当镀液受锌10PPM污染时，镀液的深镀能力会下降，低位电流会出现白色污渍。含量过多时，中至低电流密度区会出现白色污渍。
D） 镀液受镍污染时，中电流区会出现棕黑色镀层，当镀液同时含有铁杂质时低电流密度区会呈金色。
E） 镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑，镀液的深镀能力较差，含量过高时，高电流密度区镀层结合力下降。采用电解的方法可去除铅的污染。
5、 电镀故障及处理：
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故 障
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原 因
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处 理
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镀层有黑色条纹
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1、PH值高
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1、调整PH值
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2、湿润剂少
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2、添加湿润剂
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3、稳定剂少
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3、添加稳定剂
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4、铬离子少
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4、添加铬盐
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镀层有白色斑点
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1、金属铅污染
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1、扯片处理
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2、前处理不良
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2、加强前处理
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结合力差
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1、镍层钝化
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1、调整PH值
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2、铅杂质污染
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2、补充开缸盐
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走位差
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1、PH低
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1、调整PH值
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2、比重低
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2、补充开缸盐
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3、锌、铅杂质过多
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3、扯片处理
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4、打气过快
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4、减小打气
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速度慢
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1、PH高
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1、调整PH值
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2、搅拌慢
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2、提高搅拌速度
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3、稳定剂少
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3、添加稳定剂
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缸边有结晶
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1、温度过低
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1、调整温度
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2、比重过高
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2、调整比重
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黑色镀层
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1、温度高
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1、调整温度
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2、PH值高
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2、调整PH值
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3、金属杂质污染
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3、扯片处理
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中位不上镀层
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1、镍光剂污染
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1、小电流电解
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6、 产品目录：
A） 开缸盐
B） 络合剂
C） 稳定剂
D） 湿润剂
E） 铬盐
7、 三价铬电镀与传统六价铬电镀的比较
A） 不像六价铬电镀容易产生白渍。
B） 电镀时使用的电流密度低，节省电力能源的消耗。
C） 符合ROHS标准。
D） 环保，不会对空气产生污染，而废水处理更简易。
E） 安全操作，对从业人员的健康有保障。
新镀液建浴程序
1、将用酸或碱浸泡过的渡槽清洗干净，加入1/3体积纯水并加温至60℃；
2、在搅拌下加入300g/L三价白铬开缸盐，使其完全溶解；
3、待其完全溶解后，添加纯水至1/2体积，并保持温度在60℃，加入140g/L三价铬盐，搅拌至完全溶解；
4、继续搅拌，慢慢加入80ml/L三价白铬稳定剂；
5、待搅拌均匀后依次加入3ml/L三价白铬络合剂，3ml/L三价白铬湿润剂；
6、经混合均匀后补加纯水至预定体积继续搅拌并保持温度在50～60℃；
7、待保温时间达到2小时后让其自然降温到工作范围，调整PH至工艺参数；
8、用2A/dm2电解1～2小时，即可试镀。
白铬维护要点
一．镀液工工艺要求：比重25~28婆美度
温度30~35℃
PH值2.5~2.8
二．每天生产前先测量镀液的工艺参数，然后在工艺要求的范围内进行试片，如有异样，根据试片情况立即调整（调试片可参考说明书的故障处理）。
三．生产前需擦洗阴极铜棒，请不要把擦洗水滴入镀液中造成不必要的污染。在生产过程中发现有镀件掉入缸中需立即打捞起来。
四．镀前水洗一定要干净，盐酸活化一天换一次，纯水槽用流动水。
五．生产过程中，请注意观察电压电流的变化，检查导电是否良好，如导电不好或接触点烧焦，都容易镀件造成不良。
六．正常生产时按安培小时加料，加料时除开缸盐和铬盐必须升温外，其它的可直接加入，加料升温温度控制在55~60度。
七．电解时需先对电解板清洗干净，电解时不要开打气，电解电压范围在3V~6V，电解片两小时更换一次（电解片采用316型钢板）。
八．正常生产时棉蕊需每天清洗一次，必须用纯水清洗。
九．正常生产一星期时建议用碳蕊过滤一次，碳蕊24小时后取出来，取出后根据试片情况补充湿润剂。
十．建议每月对镀液进行倒缸一次，倒缸时要注意保持备用缸的清洁。
十一． 请不要以任何不规则的操作方式带入其它化学药品。
三价白铬分析方法
一．铬离子的分析
1．取镀液0.5ml，加双氧水3ml，25%的氢氧化钠溶液1ml,放入沸水中加热10分钟，所有绿色迹象一定要去除；
2．自然冷却后加1：1的硫酸10ml,冷却后加碘化钾2克，加纯水50ml,立即用0.1N硫代硫酸钠标准溶液滴定至稻草色；
3．加入1%的淀粉指示剂继续滴定至蓝色为终点。
铬离子浓度=34.65.N.V(g/L)
N: 硫代硫酸钠标准溶液浓度；V: 硫代硫酸钠标准溶液消耗的毫升数；
二．硼酸的分析
1．取镀液0.5ml，加150ml纯水后摇匀；
2．测量PH值，如高了用1：1的硫酸调至PH=4,低了用25%的氢氧化钠调至PH=4;
3．加入4克甘露醇，用0.1N氢氧化钠标液滴定至PH=6.5为终点。
硼酸浓度=123.6.N.V(g/L)
N: 氢氧化钠标液浓度；V: 氢氧化钠标液消耗的毫升数
声明：此说明书内所有关本公司产品的建议，是经本公司信赖的实验及资料作为标准，因各从业者在操作和设备上有所差异，故本公司不能保证及不负责任何不良后果，此说明书内所有资料也不能作为侵犯版权的证据．
环保三价白铬系列电镀工艺
简介
三价白铬电镀工艺，所沉积的镀层同样是纯金属铬，故仍具金属铬的特性，如硬度高、耐磨性及耐蚀性俱佳等，其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源，并以低金属铬含量操作，是新型环保产品，不含六价铬，废水处理简单。电镀时断电不会有不良后果，沉积速度较六价铬快。
1、 镀液组成及操作条件：
操作条件 最佳值 控制范围
开缸盐 300克/升 290-310克/升
铬盐 130克/升 120-150克/升
稳定剂 80毫升/升 75-85毫升/升
湿润剂 3毫升/升 2-4毫升/升
络合剂 3毫升/升 2-4毫升/升
金属铬（分析值） 22克/升 20-24克/升
PH 2.7 2.6-2.8
温度 32℃ 30-38℃
比重 26 24-28
阴极电流密度 15A/dm2 10-30A/dm2
阳极材料 专用阳极
过滤 连续过滤
搅拌 中等程度机械或空气搅拌
加热 钛、铁佛龙
阳极面积比阴极面积 1.5-2比1
沉积速度 0.16-0.3um/分钟
霍氏槽打片条件： 8A、1分钟、32℃搅拌
2、 设备要求:
A）镀槽：PVC、ABS、聚乙烯衬槽
B）阳极：采用专用阳极及钛钩
C）温度控制：采用钛加热管及钛冷却管装置
D）整流器：9－15Ｖ，提供直流电，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计
3、 原料的功能及控制：
A） 开缸盐：用于提高镀液的比重，最佳值为26，每提高一个单位需加22克/升开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，使阳极钝化及打气管出现堵塞，浓度太低时，会影响镀液导电性能。
B） 铬盐：补充镀液所消耗的铬离子，补充量为400-500克/1000安培小时。由于铬盐的溶解度较低，加入时须缓慢地逐少量加入，加入１克／升的铬盐，可提高0.15克/升的铬含量。
C） 稳定剂：与三价铬形成稳定的化合物，可去除镀层上的黑纹使镀层光亮、提高镀液的深度能力，浓度过高会影响走位，过低出现黑色条纹镀层，消耗量为1500-2000毫升/1000安培小时。
D） 湿润剂：浓度过少会出现黑色镀层。消耗量为60毫升/1000安培小时。
E） 络合剂：可增大电流密度范围，过多会增加镀层黑度。
F） PH值：可用盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2毫升/升浓盐酸镀液PH值降低0.1每加入2毫升/升浓氨水镀液PH值提高0.1加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH，PH过高三价铬会沉淀。
G） 温度：镀液温度较低时，镀液深度能力较佳，但镀层色泽较黑，沉积速度则下降，太低有沉淀析出。镀液温度较高时，镀液的深镀能力较差，但镀层色泽较白，沉积速度则较快，太高严重影响镀层覆盖能力。
H） 生产中请按安培小时添加，并填写记录表。
4、 金属杂质控制及影响：
当三价铬镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时，镀层的色泽及外观会受到某程度影响。金属杂质含量较高时，镀层色泽偏黑。含量严重过多时，镀层色泽不均，会出现黑影及黑条纹等情况。镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶解是金属杂质的主要来源。
镀液维护：
A） 定期清缸，清理掉进缸底的工件，可有效防止金属杂质对三价铬镀层色泽的影响。大部份金属杂质如锌、铜、铁及镍，加强过滤并做电解处理，即可清除。
B） 当镀液受铜污染时，高电流区黑暗，随着铜杂质浓度的增加，整个电流区黑暗。
C） 当镀液受锌10PPM污染时，镀液的深镀能力会下降，低位电流会出现白色污渍。含量过多时，中至低电流密度区会出现白色污渍。
D） 镀液受镍污染时，中电流区会出现棕黑色镀层，当镀液同时含有铁杂质时低电流密度区会呈金色。
E） 镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑，镀液的深镀能力较差，含量过高时，高电流密度区镀层结合力下降。采用电解的方法可去除铅的污染。
5、 电镀故障及处理：
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故 障
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原 因
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处 理
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镀层有黑色条纹
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1、PH值高
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1、调整PH值
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2、湿润剂少
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2、添加湿润剂
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3、稳定剂少
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3、添加稳定剂
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4、铬离子少
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4、添加铬盐
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镀层有白色斑点
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1、金属铅污染
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1、扯片处理
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2、前处理不良
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2、加强前处理
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结合力差
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1、镍层钝化
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1、调整PH值
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2、铅杂质污染
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2、补充开缸盐
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走位差
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1、PH低
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1、调整PH值
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2、比重低
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2、补充开缸盐
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3、锌、铅杂质过多
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3、扯片处理
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4、打气过快
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4、减小打气
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速度慢
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1、PH高
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1、调整PH值
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2、搅拌慢
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2、提高搅拌速度
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3、稳定剂少
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3、添加稳定剂
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缸边有结晶
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1、温度过低
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1、调整温度
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2、比重过高
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2、调整比重
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黑色镀层
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1、温度高
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1、调整温度
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2、PH值高
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2、调整PH值
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3、金属杂质污染
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3、扯片处理
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中位不上镀层
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1、镍光剂污染
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1、小电流电解
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6、 产品目录：
A） 开缸盐
B） 络合剂
C） 稳定剂
D） 湿润剂
E） 铬盐
7、 三价铬电镀与传统六价铬电镀的比较
A） 不像六价铬电镀容易产生白渍。
B） 电镀时使用的电流密度低，节省电力能源的消耗。
C） 符合ROHS标准。
D） 环保，不会对空气产生污染，而废水处理更简易。
E） 安全操作，对从业人员的健康有保障。
新镀液建浴程序
1、将用酸或碱浸泡过的渡槽清洗干净，加入1/3体积纯水并加温至60℃；
2、在搅拌下加入300g/L三价白铬开缸盐，使其完全溶解；
3、待其完全溶解后，添加纯水至1/2体积，并保持温度在60℃，加入140g/L三价铬盐，搅拌至完全溶解；
4、继续搅拌，慢慢加入80ml/L三价白铬稳定剂；
5、待搅拌均匀后依次加入3ml/L三价白铬络合剂，3ml/L三价白铬湿润剂；
6、经混合均匀后补加纯水至预定体积继续搅拌并保持温度在50～60℃；
7、待保温时间达到2小时后让其自然降温到工作范围，调整PH至工艺参数；
8、用2A/dm2电解1～2小时，即可试镀。
白铬维护要点
一．镀液工工艺要求：比重25~28婆美度
温度30~35℃
PH值2.5~2.8
二．每天生产前先测量镀液的工艺参数，然后在工艺要求的范围内进行试片，如有异样，根据试片情况立即调整（调试片可参考说明书的故障处理）。
三．生产前需擦洗阴极铜棒，请不要把擦洗水滴入镀液中造成不必要的污染。在生产过程中发现有镀件掉入缸中需立即打捞起来。
四．镀前水洗一定要干净，盐酸活化一天换一次，纯水槽用流动水。
五．生产过程中，请注意观察电压电流的变化，检查导电是否良好，如导电不好或接触点烧焦，都容易镀件造成不良。
六．正常生产时按安培小时加料，加料时除开缸盐和铬盐必须升温外，其它的可直接加入，加料升温温度控制在55~60度。
七．电解时需先对电解板清洗干净，电解时不要开打气，电解电压范围在3V~6V，电解片两小时更换一次（电解片采用316型钢板）。
八．正常生产时棉蕊需每天清洗一次，必须用纯水清洗。
九．正常生产一星期时建议用碳蕊过滤一次，碳蕊24小时后取出来，取出后根据试片情况补充湿润剂。
十．建议每月对镀液进行倒缸一次，倒缸时要注意保持备用缸的清洁。
十一． 请不要以任何不规则的操作方式带入其它化学药品。
三价白铬分析方法
一．铬离子的分析
1．取镀液0.5ml，加双氧水3ml，25%的氢氧化钠溶液1ml,放入沸水中加热10分钟，所有绿色迹象一定要去除；
2．自然冷却后加1：1的硫酸10ml,冷却后加碘化钾2克，加纯水50ml,立即用0.1N硫代硫酸钠标准溶液滴定至稻草色；
3．加入1%的淀粉指示剂继续滴定至蓝色为终点。
铬离子浓度=34.65.N.V(g/L)
N: 硫代硫酸钠标准溶液浓度；V: 硫代硫酸钠标准溶液消耗的毫升数；
二．硼酸的分析
1．取镀液0.5ml，加150ml纯水后摇匀；
2．测量PH值，如高了用1：1的硫酸调至PH=4,低了用25%的氢氧化钠调至PH=4;
3．加入4克甘露醇，用0.1N氢氧化钠标液滴定至PH=6.5为终点。
硼酸浓度=123.6.N.V(g/L)
N: 氢氧化钠标液浓度；V: 氢氧化钠标液消耗的毫升数
声明：此说明书内所有关本公司产品的建议，是经本公司信赖的实验及资料作为标准，因各从业者在操作和设备上有所差异，故本公司不能保证及不负责任何不良后果，此说明书内所有资料也不能作为侵犯版权的证据．
环保三价白铬系列电镀工艺
简介
三价白铬电镀工艺，所沉积的镀层同样是纯金属铬，故仍具金属铬的特性，如硬度高、耐磨性及耐蚀性俱佳等，其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源，并以低金属铬含量操作，是新型环保产品，不含六价铬，废水处理简单。电镀时断电不会有不良后果，沉积速度较六价铬快。
1、 镀液组成及操作条件：
操作条件 最佳值 控制范围
开缸盐 300克/升 290-310克/升
铬盐 130克/升 120-150克/升
稳定剂 80毫升/升 75-85毫升/升
湿润剂 3毫升/升 2-4毫升/升
络合剂 3毫升/升 2-4毫升/升
金属铬（分析值） 22克/升 20-24克/升
PH 2.7 2.6-2.8
温度 32℃ 30-38℃
比重 26 24-28
阴极电流密度 15A/dm2 10-30A/dm2
阳极材料 专用阳极
过滤 连续过滤
搅拌 中等程度机械或空气搅拌
加热 钛、铁佛龙
阳极面积比阴极面积 1.5-2比1
沉积速度 0.16-0.3um/分钟
霍氏槽打片条件： 8A、1分钟、32℃搅拌
2、 设备要求:
A）镀槽：PVC、ABS、聚乙烯衬槽
B）阳极：采用专用阳极及钛钩
C）温度控制：采用钛加热管及钛冷却管装置
D）整流器：9－15Ｖ，提供直流电，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计
3、 原料的功能及控制：
A） 开缸盐：用于提高镀液的比重，最佳值为26，每提高一个单位需加22克/升开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，使阳极钝化及打气管出现堵塞，浓度太低时，会影响镀液导电性能。
B） 铬盐：补充镀液所消耗的铬离子，补充量为400-500克/1000安培小时。由于铬盐的溶解度较低，加入时须缓慢地逐少量加入，加入１克／升的铬盐，可提高0.15克/升的铬含量。
C） 稳定剂：与三价铬形成稳定的化合物，可去除镀层上的黑纹使镀层光亮、提高镀液的深度能力，浓度过高会影响走位，过低出现黑色条纹镀层，消耗量为1500-2000毫升/1000安培小时。
D） 湿润剂：浓度过少会出现黑色镀层。消耗量为60毫升/1000安培小时。
E） 络合剂：可增大电流密度范围，过多会增加镀层黑度。
F） PH值：可用盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2毫升/升浓盐酸镀液PH值降低0.1每加入2毫升/升浓氨水镀液PH值提高0.1加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH，PH过高三价铬会沉淀。
G） 温度：镀液温度较低时，镀液深度能力较佳，但镀层色泽较黑，沉积速度则下降，太低有沉淀析出。镀液温度较高时，镀液的深镀能力较差，但镀层色泽较白，沉积速度则较快，太高严重影响镀层覆盖能力。
H） 生产中请按安培小时添加，并填写记录表。
4、 金属杂质控制及影响：
当三价铬镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时，镀层的色泽及外观会受到某程度影响。金属杂质含量较高时，镀层色泽偏黑。含量严重过多时，镀层色泽不均，会出现黑影及黑条纹等情况。镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶解是金属杂质的主要来源。
镀液维护：
A） 定期清缸，清理掉进缸底的工件，可有效防止金属杂质对三价铬镀层色泽的影响。大部份金属杂质如锌、铜、铁及镍，加强过滤并做电解处理，即可清除。
B） 当镀液受铜污染时，高电流区黑暗，随着铜杂质浓度的增加，整个电流区黑暗。
C） 当镀液受锌10PPM污染时，镀液的深镀能力会下降，低位电流会出现白色污渍。含量过多时，中至低电流密度区会出现白色污渍。
D） 镀液受镍污染时，中电流区会出现棕黑色镀层，当镀液同时含有铁杂质时低电流密度区会呈金色。
E） 镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑，镀液的深镀能力较差，含量过高时，高电流密度区镀层结合力下降。采用电解的方法可去除铅的污染。
5、 电镀故障及处理：
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故 障
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原 因
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处 理
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镀层有黑色条纹
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1、PH值高
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1、调整PH值
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2、湿润剂少
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2、添加湿润剂
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3、稳定剂少
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3、添加稳定剂
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4、铬离子少
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4、添加铬盐
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镀层有白色斑点
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1、金属铅污染
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1、扯片处理
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2、前处理不良
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2、加强前处理
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结合力差
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1、镍层钝化
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1、调整PH值
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2、铅杂质污染
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2、补充开缸盐
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走位差
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1、PH低
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1、调整PH值
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2、比重低
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2、补充开缸盐
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3、锌、铅杂质过多
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3、扯片处理
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4、打气过快
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4、减小打气
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速度慢
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1、PH高
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1、调整PH值
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2、搅拌慢
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2、提高搅拌速度
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3、稳定剂少
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3、添加稳定剂
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缸边有结晶
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1、温度过低
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1、调整温度
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2、比重过高
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2、调整比重
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黑色镀层
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1、温度高
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1、调整温度
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2、PH值高
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2、调整PH值
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3、金属杂质污染
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3、扯片处理
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中位不上镀层
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1、镍光剂污染
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1、小电流电解
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6、 产品目录：
A） 开缸盐
B） 络合剂
C） 稳定剂
D） 湿润剂
E） 铬盐
7、 三价铬电镀与传统六价铬电镀的比较
A） 不像六价铬电镀容易产生白渍。
B） 电镀时使用的电流密度低，节省电力能源的消耗。
C） 符合ROHS标准。
D） 环保，不会对空气产生污染，而废水处理更简易。
E） 安全操作，对从业人员的健康有保障。
新镀液建浴程序
1、将用酸或碱浸泡过的渡槽清洗干净，加入1/3体积纯水并加温至60℃；
2、在搅拌下加入300g/L三价白铬开缸盐，使其完全溶解；
3、待其完全溶解后，添加纯水至1/2体积，并保持温度在60℃，加入140g/L三价铬盐，搅拌至完全溶解；
4、继续搅拌，慢慢加入80ml/L三价白铬稳定剂；
5、待搅拌均匀后依次加入3ml/L三价白铬络合剂，3ml/L三价白铬湿润剂；
6、经混合均匀后补加纯水至预定体积继续搅拌并保持温度在50～60℃；
7、待保温时间达到2小时后让其自然降温到工作范围，调整PH至工艺参数；
8、用2A/dm2电解1～2小时，即可试镀。
白铬维护要点
一．镀液工工艺要求：比重25~28婆美度
温度30~35℃
PH值2.5~2.8
二．每天生产前先测量镀液的工艺参数，然后在工艺要求的范围内进行试片，如有异样，根据试片情况立即调整（调试片可参考说明书的故障处理）。
三．生产前需擦洗阴极铜棒，请不要把擦洗水滴入镀液中造成不必要的污染。在生产过程中发现有镀件掉入缸中需立即打捞起来。
四．镀前水洗一定要干净，盐酸活化一天换一次，纯水槽用流动水。
五．生产过程中，请注意观察电压电流的变化，检查导电是否良好，如导电不好或接触点烧焦，都容易镀件造成不良。
六．正常生产时按安培小时加料，加料时除开缸盐和铬盐必须升温外，其它的可直接加入，加料升温温度控制在55~60度。
七．电解时需先对电解板清洗干净，电解时不要开打气，电解电压范围在3V~6V，电解片两小时更换一次（电解片采用316型钢板）。
八．正常生产时棉蕊需每天清洗一次，必须用纯水清洗。
九．正常生产一星期时建议用碳蕊过滤一次，碳蕊24小时后取出来，取出后根据试片情况补充湿润剂。
十．建议每月对镀液进行倒缸一次，倒缸时要注意保持备用缸的清洁。
十一． 请不要以任何不规则的操作方式带入其它化学药品。
三价白铬分析方法
一．铬离子的分析
1．取镀液0.5ml，加双氧水3ml，25%的氢氧化钠溶液1ml,放入沸水中加热10分钟，所有绿色迹象一定要去除；
2．自然冷却后加1：1的硫酸10ml,冷却后加碘化钾2克，加纯水50ml,立即用0.1N硫代硫酸钠标准溶液滴定至稻草色；
3．加入1%的淀粉指示剂继续滴定至蓝色为终点。
铬离子浓度=34.65.N.V(g/L)
N: 硫代硫酸钠标准溶液浓度；V: 硫代硫酸钠标准溶液消耗的毫升数；
二．硼酸的分析
1．取镀液0.5ml，加150ml纯水后摇匀；
2．测量PH值，如高了用1：1的硫酸调至PH=4,低了用25%的氢氧化钠调至PH=4;
3．加入4克甘露醇，用0.1N氢氧化钠标液滴定至PH=6.5为终点。
硼酸浓度=123.6.N.V(g/L)
N: 氢氧化钠标液浓度；V: 氢氧化钠标液消耗的毫升数
声明：此说明书内所有关本公司产品的建议，是经本公司信赖的实验及资料作为标准，因各从业者在操作和设备上有所差异，故本公司不能保证及不负责任何不良后果，此说明书内所有资料也不能作为侵犯版权的证据．