点击图片查看大图
环保三价黑铬系列电镀工艺
简介
三价黑铬电镀工艺，其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源，并以低金属铬含量操作，所得镀层色泽乌黑亮丽、硬度高、耐磨性及耐蚀俱佳等，可完全替代枪色工艺。电镀时断电不会有不良后果，镀液不含六价铬，废水处理简单，是新型环保产品。
1、 镀液组成及操作条件：
操作条件 最佳值 控制范围
黑铬开缸盐 300克/升 290-320克/升
黑铬铬盐 130克/升 120-150克/升
黑铬稳定剂 90毫升/升 80-100毫升/升
黑铬添加剂 20毫升/升 15-25毫升/升
黑络合剂 20毫升/升 15-25毫升/升
三价铬湿润剂 3.0毫升/升 2.0-4.0毫升/升
金属铬（分析值） 22克/升 20-24克/升
PH 2.8 2.7-3.0
温度 40℃ 35-45℃
比重 25 24-27
阴极电流密度 15A/dm2 10-30A/dm2
阳极材料 专用阳极
过滤 连续过滤
搅拌 中等程度机械或空气搅拌
阳极面积比阴极面积 1.5-2比1
沉积速度 0.16-0.3um/分钟
霍氏槽打片条件： 6A、3分钟、40℃搅拌。
2、 设备要求:
A) 镀槽：PVC、ABS、聚乙烯衬槽
B) 阳极：采用专用阳极及钛钩
C) 温度控制：采用钛加热管及钛冷却管装置
D) 整流器：提供直流电，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计
3、 原料的功能及控制：
A） 黑铬开缸盐：用于提高镀液的比重，最佳值为26，每提高一个单位需加22克/升开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，浓度太低时，会影响镀液导电性能。
B） 黑铬盐：补充镀液所消耗的铬离子，补充量为300-400克/1000安培小时。由于铬盐的溶解度较低，加入时须缓慢地逐少量加入。
C） 黑铬稳定剂：消耗量为1500-2000毫升/1000安培小时。
D）黑铬添加剂：调整镀层色泽均匀度。 消耗量为10-20毫升/1000安培小时。
E） 湿润剂：消耗量为50毫升/1000安培小时。
F） 黑络合剂：可增大电流密度范围。消耗量为200~400毫升/1000安培小时
G）PH值：可用盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2毫升/升浓盐酸镀液PH值降低0.1每加入2毫升/升浓氨水镀液PH值提高0.1，加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH，PH过高三价铬会沉淀。
H） 温度：太低有沉淀析出，太高严重影响镀层覆盖能力。
I） 镀液的特殊性：平时生产工作温度控制在40℃，可以经常性用炭芯过滤镀液，不影响生产。
J） 生产中请按安培小时添加，并填写记录表。
4、 金属杂质控制及影响：
当三价黑铬镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时，镀层的色泽及外观会受
到某程度影响。镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶掉是金属杂质的主要来源。
A） 定期清缸，清理掉进缸底的工件，可有效防止金属杂质对三价铬镀层色泽的影响。大部份金属杂质如锌、铁及镍，可用低电流电解清除。
B） 当镀液受铜污染时，高、中电流区灰，随着铜杂质浓度的增加，镀层发白。
C） 镀液受镍污染时，中电流区会出现黄色镀层，当镀液同时含有铁杂质时低电流密度区会呈金色。
D）镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑，采用电解的方法可去除铅的污染。
5、 电镀故障及处理：
|
故 障
|
原 因
|
处 理
|
|
镀层有白色斑点
|
1、金属铅污染
|
1、扯片处理
|
|
2、前处理不良
|
2、加强前处理
|
|
|
3、工件氧化
|
3、活化
|
|
|
结合力差
|
1、镍层钝化
|
1、加强活化
|
|
走位差
|
1、PH低
|
1、调整PH值
|
|
2、比重低
|
2、补充开缸盐
|
|
|
3、打气过快
|
4、减小打气
|
|
|
4、铬盐偏低
|
5、补加铬盐
|
|
|
速度慢
|
1、PH高
|
1、调整PH值
|
|
2、搅拌慢
|
2、提高搅拌速度
|
|
|
3、比重低
|
3、添加开缸盐
|
|
|
缸边有结晶
|
1、温度过低
|
1、调整温度
|
|
2、比重过高
|
2、调整比重
|
|
|
3、硼酸过高
|
3、分析调整
|
|
|
浅色镀层
|
1、温度过高
|
1、调整温度
|
|
2、PH值过高
|
2、调整PH值
|
|
|
3、铬合剂少
|
3、添加铬合剂
|
6、产品目录：
A）三价黑铬开缸盐
B）三价黑铬铬盐
C）三价黑铬稳定剂
D）三价黑铬络合剂
E）三价黑铬添加剂
F）三价铬湿润剂
7、三价黑铬电镀与传统六价铬电镀的比较
A）覆盖能力强。
B） 分散能为极佳，厚度分布更均匀。
C） 电镀时使用的电流密度低，节省电力能源的消耗。
D）符合ROHS标准。
E） 环保，不会对空气产生污染，而废水处理更简易。
F） 安全操作，对从业人员的健康有保障。
新镀液建浴程序
1、将用盐酸浸泡过的渡槽清洗干净，加入1/3体积纯水并加温至60℃；
2、在搅拌下加入300g/L三价黑铬开缸盐，使其完全溶解；
3、待其完全溶解后，添加纯水至1/2体积，并保持温度在60℃，加入130g/L三价黑铬铬盐，搅拌至完全溶解；
4、继续搅拌，慢慢加入75ml/L三价黑铬稳定剂；
5、待搅拌均匀后依次加入20ml/L三价黑铬络合剂，20ml/L三价黑铬添加剂、 3ml/L三价黑铬湿润剂；
6、经混合均匀后补加纯水至预定体积继续搅拌并保持温度在50～60℃；
7、待保温时间达到2小时后让其自然降温到工作范围，调整PH至工艺参数；
8、用2A/dm2电解1～2小时，即可试镀。
声明：此说明书内所有关本公司产品的建议，是经本公司信赖的实验及资料作为标准，因各从业者在操作和设备上有所差异，故本公司不能保证及不负责任何不良后果，此说明书内所有资料也不能作为侵犯版权的证据．
环保三价黑铬系列电镀工艺
简介
三价黑铬电镀工艺，其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源，并以低金属铬含量操作，所得镀层色泽乌黑亮丽、硬度高、耐磨性及耐蚀俱佳等，可完全替代枪色工艺。电镀时断电不会有不良后果，镀液不含六价铬，废水处理简单，是新型环保产品。
1、 镀液组成及操作条件：
操作条件 最佳值 控制范围
黑铬开缸盐 300克/升 290-320克/升
黑铬铬盐 130克/升 120-150克/升
黑铬稳定剂 90毫升/升 80-100毫升/升
黑铬添加剂 20毫升/升 15-25毫升/升
黑络合剂 20毫升/升 15-25毫升/升
三价铬湿润剂 3.0毫升/升 2.0-4.0毫升/升
金属铬（分析值） 22克/升 20-24克/升
PH 2.8 2.7-3.0
温度 40℃ 35-45℃
比重 25 24-27
阴极电流密度 15A/dm2 10-30A/dm2
阳极材料 专用阳极
过滤 连续过滤
搅拌 中等程度机械或空气搅拌
阳极面积比阴极面积 1.5-2比1
沉积速度 0.16-0.3um/分钟
霍氏槽打片条件： 6A、3分钟、40℃搅拌。
2、 设备要求:
A) 镀槽：PVC、ABS、聚乙烯衬槽
B) 阳极：采用专用阳极及钛钩
C) 温度控制：采用钛加热管及钛冷却管装置
D) 整流器：提供直流电，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计
3、 原料的功能及控制：
A） 黑铬开缸盐：用于提高镀液的比重，最佳值为26，每提高一个单位需加22克/升开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，浓度太低时，会影响镀液导电性能。
B） 黑铬盐：补充镀液所消耗的铬离子，补充量为300-400克/1000安培小时。由于铬盐的溶解度较低，加入时须缓慢地逐少量加入。
C） 黑铬稳定剂：消耗量为1500-2000毫升/1000安培小时。
D）黑铬添加剂：调整镀层色泽均匀度。 消耗量为10-20毫升/1000安培小时。
E） 湿润剂：消耗量为50毫升/1000安培小时。
F） 黑络合剂：可增大电流密度范围。消耗量为200~400毫升/1000安培小时
G）PH值：可用盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2毫升/升浓盐酸镀液PH值降低0.1每加入2毫升/升浓氨水镀液PH值提高0.1，加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH，PH过高三价铬会沉淀。
H） 温度：太低有沉淀析出，太高严重影响镀层覆盖能力。
I） 镀液的特殊性：平时生产工作温度控制在40℃，可以经常性用炭芯过滤镀液，不影响生产。
J） 生产中请按安培小时添加，并填写记录表。
4、 金属杂质控制及影响：
当三价黑铬镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时，镀层的色泽及外观会受
到某程度影响。镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶掉是金属杂质的主要来源。
A） 定期清缸，清理掉进缸底的工件，可有效防止金属杂质对三价铬镀层色泽的影响。大部份金属杂质如锌、铁及镍，可用低电流电解清除。
B） 当镀液受铜污染时，高、中电流区灰，随着铜杂质浓度的增加，镀层发白。
C） 镀液受镍污染时，中电流区会出现黄色镀层，当镀液同时含有铁杂质时低电流密度区会呈金色。
D）镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑，采用电解的方法可去除铅的污染。
5、 电镀故障及处理：
|
故 障
|
原 因
|
处 理
|
|
镀层有白色斑点
|
1、金属铅污染
|
1、扯片处理
|
|
2、前处理不良
|
2、加强前处理
|
|
|
3、工件氧化
|
3、活化
|
|
|
结合力差
|
1、镍层钝化
|
1、加强活化
|
|
走位差
|
1、PH低
|
1、调整PH值
|
|
2、比重低
|
2、补充开缸盐
|
|
|
3、打气过快
|
4、减小打气
|
|
|
4、铬盐偏低
|
5、补加铬盐
|
|
|
速度慢
|
1、PH高
|
1、调整PH值
|
|
2、搅拌慢
|
2、提高搅拌速度
|
|
|
3、比重低
|
3、添加开缸盐
|
|
|
缸边有结晶
|
1、温度过低
|
1、调整温度
|
|
2、比重过高
|
2、调整比重
|
|
|
3、硼酸过高
|
3、分析调整
|
|
|
浅色镀层
|
1、温度过高
|
1、调整温度
|
|
2、PH值过高
|
2、调整PH值
|
|
|
3、铬合剂少
|
3、添加铬合剂
|
6、产品目录：
A）三价黑铬开缸盐
B）三价黑铬铬盐
C）三价黑铬稳定剂
D）三价黑铬络合剂
E）三价黑铬添加剂
F）三价铬湿润剂
7、三价黑铬电镀与传统六价铬电镀的比较
A）覆盖能力强。
B） 分散能为极佳，厚度分布更均匀。
C） 电镀时使用的电流密度低，节省电力能源的消耗。
D）符合ROHS标准。
E） 环保，不会对空气产生污染，而废水处理更简易。
F） 安全操作，对从业人员的健康有保障。
新镀液建浴程序
1、将用盐酸浸泡过的渡槽清洗干净，加入1/3体积纯水并加温至60℃；
2、在搅拌下加入300g/L三价黑铬开缸盐，使其完全溶解；
3、待其完全溶解后，添加纯水至1/2体积，并保持温度在60℃，加入130g/L三价黑铬铬盐，搅拌至完全溶解；
4、继续搅拌，慢慢加入75ml/L三价黑铬稳定剂；
5、待搅拌均匀后依次加入20ml/L三价黑铬络合剂，20ml/L三价黑铬添加剂、 3ml/L三价黑铬湿润剂；
6、经混合均匀后补加纯水至预定体积继续搅拌并保持温度在50～60℃；
7、待保温时间达到2小时后让其自然降温到工作范围，调整PH至工艺参数；
8、用2A/dm2电解1～2小时，即可试镀。
声明：此说明书内所有关本公司产品的建议，是经本公司信赖的实验及资料作为标准，因各从业者在操作和设备上有所差异，故本公司不能保证及不负责任何不良后果，此说明书内所有资料也不能作为侵犯版权的证据．
环保三价黑铬系列电镀工艺
简介
三价黑铬电镀工艺，其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源，并以低金属铬含量操作，所得镀层色泽乌黑亮丽、硬度高、耐磨性及耐蚀俱佳等，可完全替代枪色工艺。电镀时断电不会有不良后果，镀液不含六价铬，废水处理简单，是新型环保产品。
1、 镀液组成及操作条件：
操作条件 最佳值 控制范围
黑铬开缸盐 300克/升 290-320克/升
黑铬铬盐 130克/升 120-150克/升
黑铬稳定剂 90毫升/升 80-100毫升/升
黑铬添加剂 20毫升/升 15-25毫升/升
黑络合剂 20毫升/升 15-25毫升/升
三价铬湿润剂 3.0毫升/升 2.0-4.0毫升/升
金属铬（分析值） 22克/升 20-24克/升
PH 2.8 2.7-3.0
温度 40℃ 35-45℃
比重 25 24-27
阴极电流密度 15A/dm2 10-30A/dm2
阳极材料 专用阳极
过滤 连续过滤
搅拌 中等程度机械或空气搅拌
阳极面积比阴极面积 1.5-2比1
沉积速度 0.16-0.3um/分钟
霍氏槽打片条件： 6A、3分钟、40℃搅拌。
2、 设备要求:
A) 镀槽：PVC、ABS、聚乙烯衬槽
B) 阳极：采用专用阳极及钛钩
C) 温度控制：采用钛加热管及钛冷却管装置
D) 整流器：提供直流电，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计
3、 原料的功能及控制：
A） 黑铬开缸盐：用于提高镀液的比重，最佳值为26，每提高一个单位需加22克/升开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，浓度太低时，会影响镀液导电性能。
B） 黑铬盐：补充镀液所消耗的铬离子，补充量为300-400克/1000安培小时。由于铬盐的溶解度较低，加入时须缓慢地逐少量加入。
C） 黑铬稳定剂：消耗量为1500-2000毫升/1000安培小时。
D）黑铬添加剂：调整镀层色泽均匀度。 消耗量为10-20毫升/1000安培小时。
E） 湿润剂：消耗量为50毫升/1000安培小时。
F） 黑络合剂：可增大电流密度范围。消耗量为200~400毫升/1000安培小时
G）PH值：可用盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2毫升/升浓盐酸镀液PH值降低0.1每加入2毫升/升浓氨水镀液PH值提高0.1，加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH，PH过高三价铬会沉淀。
H） 温度：太低有沉淀析出，太高严重影响镀层覆盖能力。
I） 镀液的特殊性：平时生产工作温度控制在40℃，可以经常性用炭芯过滤镀液，不影响生产。
J） 生产中请按安培小时添加，并填写记录表。
4、 金属杂质控制及影响：
当三价黑铬镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时，镀层的色泽及外观会受
到某程度影响。镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶掉是金属杂质的主要来源。
A） 定期清缸，清理掉进缸底的工件，可有效防止金属杂质对三价铬镀层色泽的影响。大部份金属杂质如锌、铁及镍，可用低电流电解清除。
B） 当镀液受铜污染时，高、中电流区灰，随着铜杂质浓度的增加，镀层发白。
C） 镀液受镍污染时，中电流区会出现黄色镀层，当镀液同时含有铁杂质时低电流密度区会呈金色。
D）镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑，采用电解的方法可去除铅的污染。
5、 电镀故障及处理：
|
故 障
|
原 因
|
处 理
|
|
镀层有白色斑点
|
1、金属铅污染
|
1、扯片处理
|
|
2、前处理不良
|
2、加强前处理
|
|
|
3、工件氧化
|
3、活化
|
|
|
结合力差
|
1、镍层钝化
|
1、加强活化
|
|
走位差
|
1、PH低
|
1、调整PH值
|
|
2、比重低
|
2、补充开缸盐
|
|
|
3、打气过快
|
4、减小打气
|
|
|
4、铬盐偏低
|
5、补加铬盐
|
|
|
速度慢
|
1、PH高
|
1、调整PH值
|
|
2、搅拌慢
|
2、提高搅拌速度
|
|
|
3、比重低
|
3、添加开缸盐
|
|
|
缸边有结晶
|
1、温度过低
|
1、调整温度
|
|
2、比重过高
|
2、调整比重
|
|
|
3、硼酸过高
|
3、分析调整
|
|
|
浅色镀层
|
1、温度过高
|
1、调整温度
|
|
2、PH值过高
|
2、调整PH值
|
|
|
3、铬合剂少
|
3、添加铬合剂
|
6、产品目录：
A）三价黑铬开缸盐
B）三价黑铬铬盐
C）三价黑铬稳定剂
D）三价黑铬络合剂
E）三价黑铬添加剂
F）三价铬湿润剂
7、三价黑铬电镀与传统六价铬电镀的比较
A）覆盖能力强。
B） 分散能为极佳，厚度分布更均匀。
C） 电镀时使用的电流密度低，节省电力能源的消耗。
D）符合ROHS标准。
E） 环保，不会对空气产生污染，而废水处理更简易。
F） 安全操作，对从业人员的健康有保障。
新镀液建浴程序
1、将用盐酸浸泡过的渡槽清洗干净，加入1/3体积纯水并加温至60℃；
2、在搅拌下加入300g/L三价黑铬开缸盐，使其完全溶解；
3、待其完全溶解后，添加纯水至1/2体积，并保持温度在60℃，加入130g/L三价黑铬铬盐，搅拌至完全溶解；
4、继续搅拌，慢慢加入75ml/L三价黑铬稳定剂；
5、待搅拌均匀后依次加入20ml/L三价黑铬络合剂，20ml/L三价黑铬添加剂、 3ml/L三价黑铬湿润剂；
6、经混合均匀后补加纯水至预定体积继续搅拌并保持温度在50～60℃；
7、待保温时间达到2小时后让其自然降温到工作范围，调整PH至工艺参数；
8、用2A/dm2电解1～2小时，即可试镀。
声明：此说明书内所有关本公司产品的建议，是经本公司信赖的实验及资料作为标准，因各从业者在操作和设备上有所差异，故本公司不能保证及不负责任何不良后果，此说明书内所有资料也不能作为侵犯版权的证据．