润锦为您解析：
一.电镀厚度太高：指实际镀出膜厚超出预计的厚度。
可能发生的塬因
1.传动速度变慢，不准或速度不稳定。
2.电流太高，不准或电流不稳定。
3.选镀位置变异。
4.药水金属浓度升高，一般镀金较敏感。
5.药水PH值过高。
6.荧光膜厚测试仪偏离，或测试方法错误。
7.浴温偏高。
改善对策
1.检查传动系统，校正产速。
2.检查整流器与阴阳极，适时予以修正。
3.检查电镀位置是否偏离，重新调整。
4.调整电流或传动速度。
5.调整PH值至标准范围。
6.校正仪器或确定测试方法。
7.检查温控系统。
二.电镀厚度不足：指实际镀出膜厚低于预计的厚度
可能发生的塬因:
1.传动速度变快，不准或速度不稳定。
2.电流太低，不准或电流不稳定。
3.选镀位置变异。
4.药水金属浓度降低，或药水被稀释
5.药水PH值偏低。
6.荧光膜厚测试仪偏离，或测试方法错误。
7.浴温偏低。
8.镀层结构中有结金，消耗掉部分电流。
9.电镀药水搅拌，循环不均或金属补充不及消耗。
改善对策:
检查传动系统，校正产速。
2.检查整流器与阴阳极，适时予以修正。
3.检查电镀位置是否偏离，重新调整。
4.调整电流或传动速度，必要时须停产。
5.调整PH值至标准范围。
6.校正仪器或确定测试方法。
7.检查温控系统，必要时须停产。
8.去除结金物或更换制具。
9.改善药水循环或补充状况。
三.电镀厚度不均：指实际镀出膜厚时高时低，或分布不均。
可能发生的塬因:
传动速度不稳定。
2.电流不稳定。
3.端子严重变形，造成选镀位置不稳定。
4.端子结构造成高低电流分布不均。
5.搅拌效果不良。
6.膜厚测试位置有问题，造成误差大。
7.选镀机构不稳定。
改善对策:
检查传动系统，校正产速。
2.检查整流器与阴阳极，适时予以修正。
3.检查电镀位置是否偏离，若素材严重变形制程无法改善，须停产。
4.调整电镀位置，增加搅拌效果。
5.增加搅拌效果。
6.须重新修定测试位置。
7.改善选镀机构。
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