1.前言
随着生产力的不断发展和社会的不断进步，各行各业都以前所未有的高速度向前发展，但生产过程中产生的三废物质对社会环境以及对人类身体健康造成了极大的威胁。
电镀行业是高污染、高能耗、高用水量的行业。电镀漂洗废水通常含有氰化物、六价铬、铜、镍、锌等多种有毒物质。如不经处理或只经过简单的处理就排放会对环境造成极大的威胁。在新的形势下，电镀废水的排放标准不断提高，2008年6月25日发布了最新的《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)，于2008年8月1日起正式实施。
2.电镀废水处理设备的现状
目前，国内多数电镀企业采用多种废水混合处理的“化学沉淀处理法”，经过“破铬-破氰-混凝反应-沉淀”等一系列反应流程，使废水中的各种重金属离子去除。这种处理方法对于过去旧的排放标准来说也不能稳定达标排放，更难以符合愈加严格的新标准。
分析其不能稳定达标的原因，主要有以下几个方面：
1)加药方式为混合加药
化学沉淀系统主要是依靠对加药的控制来实现污染物质的逐步去除。加药方式不当会造成去除效率不高。例如：破氰需要在碱性条件下(pH为10.5~11左右)投加次氯酸钠。而大多数电镀企业采用将碱和次氯酸钠混合投加的方法，这样的加药方法无法做到完全破氰。
2)无法判断加药中点
加药量是否合适对于化学沉淀系统非常重要，投加量太少，不能完全去除污染物质，投加量过多，容易造成对水质的二次污染，目前多数电镀企业废水处理装置根据操作人员对水质的感觉来确定加药量的多少，对加药量没有清晰的概念。
3)无后处理装置
电镀企业的废水由于季节产量的差异和退镀液的存在，排放水量和水质存在不稳定性，没有后处理装置作化学沉淀的保护系统，很难达到稳定达标排放。
我公司针对目前这一形势，在对多家电镀企业现状进行现场勘察和分析后，提出了电镀废水处理设施改造升级的方案——“无忧化学沉淀”，并在江苏丹阳、常州
等电镀较为集中的地区开始实施，目前已经完成竣工项目20多项，新的方法显示了其无可比拟的优越性。
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