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真空热熔炼炉系统采用感应加热方式，主要用于易挥友合金熔炼，高真空腔体、真空系统、复合压力测量装置、熔炼及烧铸系统、水冷系统、送排气装置、电控系统及试验台架等部分组成，具有在真宝状态下作业，且能够实现在线连续测温真空浇铸等功能。该设备要求炉体内部设计合理，严禁出现真宝放电现象.
真空热熔炼炉系统全纤维高温箱式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉、超节能结构、采用全纤维结构、节电25%～30%,采用的加热元件挂具、自动密封炉门、一体化连轨、安装简单、适用于模具钢，轴承钢，工具钢，不锈钢，管件、铸件、高锰钢衬板、高铬球、低铬等金属材料各种机械零件热处理之用。
1.2、在线箱式烘干炉设备组成：
真空热熔炼炉系统主要由真空炉体(包括炉衬)、电加热装置、炉门、密封装置、热风循环系统、动力系统、动作控制系统和记录系统等主要部分组成。
二、主要技术参数
真空
1、系统真空度：冷态极限真出≤1.0×10-2Pa.在冷态、空载状态下系统从大气开始抽气，60分钟可达到 5.0×10-1Pa， 压升率不大于 1Pa/h
2、最高工作温度： 2200℃，保量过程中温度波动小于±2℃。
3、室温极限真空度：2.0×10-4Pa(室温)
4、抽速：从大气30分达到0.1Pa，60分达到5.0×10-4Pa。
5、容量：可以容纳不小于10Kg样品重量。
6、压力测量范围：1.0×10-3Pa至3.0×105Pa。
2.2.2、加热
1、最高加热温度：2200℃
2、控温精度：±2℃
其它要求
1、外型尺寸：整体设备小于2.5*1.5*1.8米，设备可设计成可拆分结构以满足此要求
2、有效实用尺寸：300mm×300mm×400mm
3、放气阀：1×KF16
4、噪声：满足工业场所噪声标准
结构与安装要求
真空热处理设备独立放置，应有清晰的标识，便于指导人工连接。
接口要求
采用标准真空密封法兰。
产品涂覆、标识要求
应在该设备外醒目位置上安装铭牌，铭牌中有产品名称、型号、出厂编号、出厂日期和承制单位等内容。
真空热熔炼炉系统主要分为真空系统、加热系统、电控及冷却系统四部分组。
真空热熔炼炉系统为高真空钼胆加热距式前开门设备，真空容器主要由优制S30408不锈钢制造，为了防止高温对人体烫伤所以容器做成了两层，中间一层用来通水冷却。所有抽气设备装在仪器内，真空及加热系统在控制柜上面的平板电脑上操作，本系统将真空加热合为一体，提高了系统的集成性与稳定性，操作使用简单方便，同时系统还具有一定的扩展性和冗余性便于后续功能扩展的是真空度和温度设备控制的核心。
分为炉体、炉盖两大部分组成。
1、炉体选用 304 不锈钢或性能相当、更优的材料制造采用氟弧焊或当、更优的连接万式连接，表面抛光处理，具有双层水冷结构，确保工作过程中炉壳外表面品度不超过 60C;
2、炉盖带有紧锁装置，在炉盖上设有可以观察炉内炼情况的观察窗，观察窗具备保护眼睛的滤光功能:
3、炉体上设有抽真空接口、进电进水接口、充保护氛接口、含单向阀的排气口等。
4、冷志报限直管≤1.0×10-2Pa，系统从大气开始抽气60分钟可达到5×10-1Pa，压升为不大于 1Pa/H
5、整体漏率≤2.0×10-9Pam3/s。
6、最高使用压力≥0.3MPa(绝压)
真空系统
直空系统由分子深、无油干奈，高真空例门、管路、接头、控制单元组成。
1、在冷态、空载状态下系统从大气开始抽气，30分钟可达到 2Pa，60分钟可达到 5.0*10-1Pa
2、在真空系统和高真空腔体之间装有高真空阀门，高真空阀门:漏率≤5.0x10-11Pa.m3/s，使用压力范围:0.5MPa(绝压);
3、控制单元:实现真空系统为自动顺序动作，以提供安全互锁功能。
真空腔体采用S304不锈钢冷轧板激光下料再卷圆成形，腔体为双层，中间层整体走冷却水。腔体卷圆及拼焊后回圆，保证圆度小于3mm，直焊缝焊接时打磨双边坡口，焊接时注意熔透，不得有夹气层，焊接前先与封头及法兰适配，确保对接后无台阶。真空腔体上分别有水冷电极接口、分子泵接口、规管接口、放气阀接口、热偶以及观察窗口等。观察窗直径50mm，为了方便加热的安装，所以在真空腔的内壁两侧分别焊有轨道。在生产过程中把所有飞边及直角处都进行打磨及圆角处理。（具体内容请致电我司获取！）