一﹑特点
1.沙感细腻柔和富强烈金属感,立体感强,不易被指纹污染,高低位一致镀层分布均匀,哑白中微带光泽。
2.出货快,时间短,15-30天无需任何处理﹐不用每天开缸﹑过滤,连续生产能保持沙感﹑色泽一致,镀液稳定性高﹐百分百杜绝电镀珍珠镍黑点﹑亮点一大难题,沙粗、细、哑度可随意调节控制。
3.表面活性高套铬容易,不易分解,可长时间运作。
4.此水性长效珍珠镍工艺配方,生产中不会产生油脂。
5.该工艺适用于高档五金﹑塑料。如卫浴﹑家具五金﹑计算机、电子器件等。
6.该工艺可跟据工件要求换用细白沙剂HX-SC1或中哑沙剂HX-SC2。
二﹑镀液成分及操作条件﹕
成份及条件
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操作范围
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标准
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硫酸镍
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420-500g/L
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450g/L
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氯化镍
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35-48g/L
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32g/L
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硼 酸
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35-45g/L
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45g/L
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HX-SA 开缸剂
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5-18ml/L
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15ml/L
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HX-SB 辅助剂
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6-12ml/L
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6ml/L
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HX-SC 沙 剂
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0.6-1.8ml/L
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0.8ml/L
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时 间
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1-5分钟
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4分钟
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电流密度
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3-8安培/平方分米
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4安培/平方分米
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温 度
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52℃-60℃
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58℃
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PH
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4.0-4.8
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4.5
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搅 拌
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机械搅拌,工件往复移动或旋转
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过 滤
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可连续生产10-15天不过滤,镀液在每生产15-30天后需用活性碳粉处理后过滤。
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镀液流动
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用磁力泵不断流动循环﹐未生产可不需循环保温
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三、深圳韩旭化工珍珠镍镀液的配制
1.注入60%的纯水到洗净的代用缸中,加热至60度。
2.加入所需的硫酸镍,氯化镍及硼酸,搅拌使其完全溶解。
3.加入活性碳2-5克/升,搅拌数小时。
4.过滤镀液至清洁的镀槽,同时以1V电压做低电流电解6-8小时。
5.调整PH值至操作范围后,加入纯水至所需容积。
6.边搅拌边加入珍珠镍HX-SA和HX-SB,(HX-SC需用纯水稀释20倍后边搅拌边缓慢加入,持续搅拌镀液10分钟后将镀液静止电解10-20分钟,便可开始试镀).
7.生产时强烈建议用空泵循环。
四、珍珠镍镀液的控制及维护
镀液的基本成分要定期分析,并调节至工艺范围,每天操作前应做赫尔槽试验以调整添加剂含量达到最佳状况,或参照如下添加量生产调整。
1.添加剂的消耗量如下:
添加剂名称 消耗量/1000安培/H
HX-SA开缸剂(高区发亮发雾需要补加) 50- 120毫升
HX-SB辅助剂 (补加太多镀层会较油光) 100-150毫升
HX-SC沙剂(沙感变薄或者起沙慢时才补充) 130-150毫升
2.新配缸时按标准开缸量添加
3.镀液不过滤平时工作8小时补加量:
HX-SA开缸剂 开缸量的5-10%(1毫升)
HX-SB辅助剂 开缸量的10-20%(2毫升)
HX-SC沙 剂 开缸量的20%(0.2毫升)
4.镀液棉芯过滤后开缸补加量如下:
HX-SA开缸剂 开缸量的5-15%(1毫升)
HX-SB辅助剂 开缸量的20-30%(2毫升)
HX-SC 沙 剂 开缸量的100%(0.8毫升)
5.棉芯加碳粉理过滤后补加量如下:
HX-SA添加剂 开缸量的5-20%(1毫升)
HX-SB辅助剂 开缸量的20-40%(4毫升)
HX-SC 沙 剂 开缸量的100%(0.8毫升)
6.碳粉大处理后开缸补加量如下:
HX-SA添加剂 开缸量的15-30%(5毫升)
HX-SB辅助剂 开缸量的80-100%(8毫升)
HX-SC 沙 剂 开缸量的100%(0.8毫升)
五:生产故障情况处理
如以下附表:
故 障 现 象 |
产 生 原 因
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改 正 方 法
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起沙慢
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硫酸镍过低
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补加硫酸镍至420-450克/公升
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PH值过高
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用稀释硫酸调至4.2
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HX-SA严重不足
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补加 HX-SA 1-2ml/L |
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有机杂质含量太高
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用活性炭清缸
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电流太小
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加大电流
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HX-SC较少
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补加 HX-SC 0.2-0.4ml/L |
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产生亮点
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HX-SA不足
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补加 HX-SA 0.5-2ml/L |
分解产物积累过多
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用活性炭清缸
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金属杂质积累过多
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加强低电流电解
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过水缸有油污或灰尘
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过水缸换水或流动
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沙剂消耗过大,低区容易发亮
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氯化镍浓度太高
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降低氯化镍32~35克/升
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光泽度差,高区亮边
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HX-SA严重不足
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补加 HX-SA 1-2ml/L |
沙变粗
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HX-SB不足
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补加 HX-SB 1-2 ml/L |
硫酸镍不足
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补加硫酸镍至420-450克/公升
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走位差
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HX-SC不足
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补加 HX-SC 0.2-0.4ml/L |
硫酸镍不足
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分析后添加至标准
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HX-SA不够
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补加 HX-SA 0.5-1ml/L |
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杂质含量较多
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以活性炭清缸并低电流电解
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六、常见问题处理请参考此标准,若需进一步详细数据或咨询,请致电我司技术部:
技术专线:13243796333