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无锡中镀科技有限公司

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KCL-Ni IV 酸性锌镍合金工艺 (氯化钾型)
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产 品: 浏览次数:942 
规 格: 25kg 桶 
品 牌: 中镀科技 
单 价: 999.00元/1 
最小起订量: 999 1 
供货总量: 999 1
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
更新日期: 2019-07-29  有效期至:长期有效
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详细信息
 

简介

ZINCROLYTE® KCL-Ni IV是一种弱酸性锌镍合金工艺,镀层镍含量为10% -16%工艺特别适用于:电镀铸铁工件,例如汽车工业中的刹车卡钳电镀螺钉、螺母和螺杆等紧固件。耐腐蚀性非常高,比传统镀锌层的耐腐蚀性能更优越在整个电流密度范围内,镍含量非常均一 (镍含量浮动约±1%) ZINCROLYTE KCL-Ni IV工艺不含氨上镀起动快速,结合力良好、硬度高耐磨性优异镀层合金比例均匀且不含节结。IMDS系统:使用ZINCROLYTE KCL-Ni IV获得的锌镀层中所含的物质与IMDS系统中代码为51317748的物质一致。RoHS符合性:ZINCTOLYTE KCL-Ni IV工艺中所使用的添加剂完全符合RoSH条例,不含铅、镉、汞、六价铬、PBBPBDE

所需产品

产品

代码

外观

比重

ZINCTOLYTE KCL-Ni Extender MV

422210

液体

1.01

ZINCTOLYTE KCL-Ni Extender A

0500790

液体

1.085

ZINCTOLYTE KCL-Ni Carrier B

0500730

液体

1.045

ZINCTOLYTE KCL-Ni Brightener

0500520

液体

0.91

ZINCTOLYTE KCL-Ni L

0500560

液体

1.04

ZINCTOLYTE KCL-Ni ADDITIVE OF

412768

液体

1.092

ENTHOBRITE CLZ Extender CP

0230500

液体

1.02

添加剂功能

ZINCTOLYTE KCL-Ni Extender MV稳定溶液中的镍盐,并在宽广的电流密度范围下提供均一的镍含量。

ZINCTOLYTE KCL-Ni Extender A辅助盐,改善低区覆盖能力使外观更白。

ZINCROLYTE KCL-Ni CARRIER B走位剂,配合光亮剂BRIGHTENER起使用。

ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER光亮剂,使镀层的光亮度更均匀。

ZINCROLYTE KCL-Ni L改善覆盖能力,并稳定低电流密度区的镀层合金成份。

ZINCROLYTE KCL-Ni ADDITIVE OF辅助光亮剂,覆盖能力和均匀的光亮度。

ENTHOBRITE CLZ EXTENDER CP 用来升高浊点,只在需要时使用。

设备要求

ZINCROLYTE KCL-Ni IV可以采用适合酸性镀锌的相同电镀设备。但是,锌阳极和镍阳极需要单独的整流 (两组整流设备) 

电镀铸铁件时,阳极和阴极间要有充足的宽度或距离,建议为30  40 cm要求镀槽足够的宽度。

备注: 镀液应常维持在操作温度,闲置时,建议不断循环避免结晶。

镀槽

槽料可用聚丙烯或聚乙烯衬不锈钢。

加热和冷却装置

正常操作温度为35  37 ℃,为了保持一致的锌镍层含量,准确控制操作温度十分重要,需要加热和冷却。建议采用准确度为±1 ℃的温控调节装置。

特氟隆、石墨或石英是作为加热及冷却装置的合适材料。钛的使用可能受限 (视乎钛料的质量) ,需要偶尔对加热器及冷却装置进行清洗,以去除可能形成的淤泥。

搅拌

工件周围要有均匀的搅拌。挂镀应用,建议采用阴极摇摆及温和的空气搅拌。也可采用中等喷速的喷射装置,但要根据实际情况进行调整。

过滤

需要连续过滤,每小时至少过滤2次。建议采用孔为30 µm的聚丙烯滤

pH值控制

控制在4.8  5.2的范围内。建议使用自动pH调整装置pH值在操作过程中会升高,需要使用盐酸调低;升高可使用稀释氢氧化钾溶液 (调整时,需好的搅拌)

通风

建议使用

整流

锌阳极及镍阳极需要使用单独的整流器。通过镍阳极,大约提供总电流的15  20%。在整个电流范围内,整流器的波纹应小于5%

阳极

电镀液操作使用锌阳极 (99.99%纯锌) 和电解镍阳极;使用聚丙烯阳极袋。为了方便清洗阳极,可将阳极放入PP塑料篮内,然後再放进阳极袋内。

建议采用钛钩住锌阳极棒,不能使用钛篮装锌球锌阳极应按照维护计划定期用强力清洗剂清洗镍阳极可采用平板或钛篮中装镍球。

4天以内的停工期,锌阳极可以留在电镀液内。更长的停工期,需把锌阳极移走或将溶液抽取到储备槽中。

为避免铜离子对镀液的污染,镀液不能接触铜导电棒。建议铜棒上PVC (挂具胶) 包围外露面积或镀镍 (>50 µm) 防止与电镀液接触,用PVC包围时需露空挂钩位置

挂镀及滚镀工作液组成

 

单位

最佳值

范围

锌离子

g/L

30

27  37

镍离子

g/L

25

23 – 31

总氯离子

g/L

175

160  220

硼酸

g/L

30

25 – 35

ZINCROLYTE KCL-Ni Extender MV

ml/L

40

30 – 70

ZINCROLYTE KCL-Ni EXTENDER A

ml/L

70

60 – 90

ZINCROLYTE KCL-Ni CARRIER B

ml/L

25

20 – 30

ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER

ml/L

0.1-0.5

0.1 – 0.8

ZINCROLYTE KCL-Ni L

ml/L

3

1 – 6

ZINCROLYTE KCL-Ni ADDITIVE OF

ml/L

20

15 – 30

ENTHOBRITE CLZ EXTENDER CP

(需要时加入)

ml/L

 

0 – 5

操作条件

 

单位

最佳值

范围

温度

DegC

33

30-38

pH (操作温度下量度)

 

5.0

4.8  5.2

阴极电流密度 (挂镀)

A/dm2

2

1  3

阴极电流密度 (滚镀)

A/dm2

0.75

0.2  1.5

阳极电流密度

A/dm2

 

0.5  1

镀速

0.5 µm/min (阴极电流密度 2 A/dm2)

开缸步骤

100升新ZINCROLYTE® KCL-Ni IV工作液所需化学品

 

单位

挂镀/滚镀

氯化锌

kg

6.3

氯化镍•6H2O

Kg

10.0

氯化钾

kg

23.5

硼酸

kg

3.0

ZINCROLYTE KCL-Ni Extender MV

L

4.0

ZINCROLYTE KCL-Ni EXTENDER A

L

7.0

ZINCROLYTE KCL-Ni CARRIER B

L

2.5

ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER

L

0.01*

ZINCROLYTE KCL-Ni ADDITIVE OF

L

2

ZINCROLYTE KCL-Ni L

L

0.3

* 新开缸时,用开缸量下限添加。有需要时再逐步提升

- 加入60升自来水或去离子水于电镀槽中 (无阳极) ,加热到60 ℃;

- 加入所需量的硼酸和氯化锌并搅拌溶解

- 加入所需量的氯化镍,并搅拌溶解;

- 加入需量一半的氯化钾并搅拌溶解,温度将会下降;

- 继续搅拌至完全溶解;

- 按照以下顺序加入:

70 ml/L

(= 7 L/100L)

ZINCROLYTE KCL-Ni EXTENDER A

25 ml/L

(=2.5 L/100L)

ZINCROLYTE KCL-Ni CARRIER B

20 ml/L

(=4.2 L/100L)

ZINCROLYTE KCL-Ni ADDITIVE OF

40 ml/L

(=4 L/100L)

ZINCROLYTE KCL-Ni Extender MV

3ml/L

(=0.3L/100L)

ZINCROLYTE KCL-Ni L

- 加入剩余量的氯化钾,并搅拌溶解;

- 加水调整到100升,搅拌直到完全溶解;

- 放置阳极;

- 开始过滤循环;

- 检查pH和温度;

- 0.1  0.3 A/dm2下电解大约1Ahr/L

- 添加0.1-0.3 ml/l (每次0.1ml/l添加) ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER

- 槽液准备完毕。

注意:镀液需要时间启动,经过几天生产后将会达到最佳性能。

维护及补充

ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER光亮剂提供光亮度;每次最多加入0.2ml/l可使用霍尔槽实验估计添加剂的效果超过2ml/l,过量会降低镍的含量,并对光亮度有反效果

其它添加剂的消耗主要带出消耗,根据具体带出量而有所调整

10000安培小时的补充量建议如下:

 

单位

挂镀及滚镀

ZINCROLYTE KCL-Ni Extender MV

L

0.5  1.0

ZINCROLYTE KCL-Ni EXTENDER A

L

0.5-1.2

ZINCROLYTE KCL-Ni CARRIER B

L

0.5  0.9

ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER

L

1.0  1.5

ZINCROLYTE KCL-Ni ADDITIVE OF

L

0.4  0.7

ZINCROLYTE KCL-Ni L

L

0.1  0.3

另外,在需要时加入: 

 

 

ENTHOBRITE CLZ EXTENDER CP

L

0.2  0.4

由于个别生产线的不同,消耗率也会有所差异,以上之消耗量仅作初步的参考。

分析方法可向本司营业代表查询。

注意 BRIGHTENER以及CARRIER B可混合使用同一个添加泵。

霍尔槽测试条件

搅拌:磁力搅拌转速约300 rpm,使用25  30 mm的磁子。

阳极:镍

参数:1A10分钟,pH4.8  5.2

温度:30  35 ℃,必须与实际生产工作温度一致。

 

工艺流程

1. 前处理

2. ZINCROLYTE KCL-Ni IV酸性锌镍电镀

3. 水洗2  3 (逆流过水)

4. PERMA PASS® 钝化

5. 水洗2  3 (逆流过水)

6. ENSEAL®封闭 (选择)

7. 滴干 (仅在使用封闭后)

8. 根据所用的钝化或封闭工艺,在大约60  120 烘烤

前处理

前处理需小心谨慎。零件必须除油,并经过适当的活化处理。建议采用电镀镍和酸性锌的常用技术,包括除油、酸活化电解除油,然后在锌镍电镀前用稀盐酸活化。

水洗

注意以下几点事项

1. 电镀及钝化之间的水洗时间越短越好;长时间的水洗将使锌镍层钝化,透明钝化膜会有污点或出现褐色区域

2. 不能使用循环再生水。

3. 水洗槽用空气搅拌

4. 电镀后的第一次水洗保持微酸性(pH=5.0  6.5)使用稀盐酸调整。

钝化

锌镍层的三价钝化 (有关资料,请参照相应钝化产品技术说明书)

PERMA PASS® Ultra III:透明或钢铁色

PERMA PASS® Ultra IV:透明或

PERMA PASS® 3098 HC:透明或五

PERMA PASS® 7200:黑色

后处理

专用的ENSEAL® 封闭产品可提供额外的防腐蚀保护,更能耐高温或提供张力控制,有关资料,请参考相应的技术说明书。

闲置时间

注意:长时间闲置时 (超过4) ,锌阳极需要从工作槽中取出,亦可将电镀液转移到另一个存储槽。由于温度下降时会出现结晶,应保持镀液温度高于25 ℃。在假期或长时间闲置前,停止过滤/循环后,需即時清洗管道及組件以避免结晶堵塞及损坏过滤/循环装置。  

特别声明

此说明书内所有提议或关于本公司产品的建议,是以本公司信赖的实验及资料为基础。因不能控制其他从业者的实际操作,故本公司不能保证及负责任何不良后果。此说明书内的所有资料也不能用为侵犯版权的证据。


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