OY-122硅铝合金清洗与防腐工艺

OY-122硅铝合金清洗工艺,是专门针对含硅量在7-13%甚至以上的铝合金压铸件的清洗,该清洗剂不仅具有优良的清洗除油脱脂作用，而且还有非常良好的增白效果.对于喷砂（抛丸）后的高硅铝合金及其它金属，经过清洗可以获得光亮清洁的外表，而且不影响加工口（车、钻）的光洁度。本清洗工艺尤其适用于超声波的配套。

一、工艺过程：

工件装筐→OY-122洗白除油处理→三级逆流水漂洗→OY-67钝化防霉处理→三级逆流水漂洗→OY-61铝化学氧化封闭→三级逆流水漂洗→烘干

二、工艺详解：

1．取OY-122硅铝合金清洗剂1份，兑入9份自来水，常温，抖动清洗1-2分钟，油净为止。（配槽第一步）

2．三级逆流漂洗干净，或者自来水冲洗干净即可（以洗干净为原则，以下各级水洗同）；                 

3．取OY-67铝合金防霉剂1份，兑入9份自来水，常温，浸泡处理40秒至1分钟。（配槽第二步）

4．三级逆流漂洗干净，或者自来水冲洗干净即可（以洗干净为原则，以下各级水洗同）；

5．如果是做的无色防霉工艺，为获得高耐蚀的防腐效果，可以做OY-61铝化学氧化封闭，按30-50克/升配制槽液，搅拌溶解，加温70-100度，浸泡处理5-10分钟；

6．三级逆流漂洗干净，或者自来水冲洗干净即可（以洗干净为原则，以下各级水洗同）；

7．烘干，温度70-80度，烘烤10-30分钟，以烘干为原则。

8．成品包装，采取塑料或其它方式包装，勿直接触角纸箱，因纸箱内含硫，容易促进发霉。

 三、管理维护：

1）OY-122铝合金清洗剂：

A、   按建浴浓度配制槽液，充分搅拌溶解即可使用（配槽时将桶内液体摇匀倒出）。

B、    随着处理工件数量的增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，如果表面油污不多及槽液不是太脏，可以及时补充OY-122常温酸性高硅铝合金除油洗白剂；如果槽液比较脏，而且有一定的油污，建议槽液全部更换。

2）OY-67铝合金防霉剂：

A、   随着处理工件数量的增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，如果槽液不是太脏，可以及时补充OY-67到开槽时的PH或浓度即可。如果槽液比较脏，则建议槽液全部更换。也可以观察工件表面处理时的气泡程度，在处理时，工件表面成膜会形成一定的气泡，如果气泡很少反应很慢则需要添加OY-67，直到表面气泡均匀，反应快速如新槽液一样即可,当然有的工件气泡不是很明显,特别是铸件,所以在开槽时,可以测出其浓度,然后生产时经常检查其浓度,不够时补充OY-67浓缩液至开槽时的浓度即可。另外,检测产品的表面电阻可以监测其成膜质量,首先测出工件表面的电阻值,然后再检测第一次开槽后生产出来产品的电阻值,以这个值为最佳的电阻值,以后对每批产品的检测参考第一批的电阻,如果达不到,则增加OY-10调整槽液。

B、为了槽液的稳定性，建议采取MTO槽液管理方式：例每天从槽液中取出10%的旧液，然后添加10%的新液进去，按此比例每10次为一个循环周期。两三个周期或四五个周期检测一次结果（结果包括成膜质量（电阻）、盐雾测试等），然后确定一个最佳的使用周期。

四、注意事项：

1.产品经过抛丸（喷砂）处理后，请注意不要在潮湿地方存放，否则容易造成氧化，一旦氧化的表面，在清洗剂中就很很难得到良好的处理效果，因为氧化皮已经深入基层的表皮，要处理掉氧化皮，同时也损伤了喷砂表面。

2.使用时将产品摇到均匀。