1 适用范围
适用于各种形状、材质的钢铁件的除油、除锈、磷化处理。可与静电喷塑、烤漆、喷粉、涂漆等涂装工艺配套。
2 主要特点
固体包装,储运方便,在同一槽即可完成除油、除锈、磷化、钝化全过程,工艺简单、操作方便、不需加热,节约能源,稳定性好,连续使用,不需经常排放,污染甚少,不含NaNO2、NaNO3、NaF及Cr6+等有害物质,磷化膜致密连续、均匀,各项指标达国标,处理综合成本低。
3 主要技术指标
序号 |
项 目 |
指 标 |
1 |
外观 |
白色糊状物或固体 |
2 |
配制浓度(%) |
5(磷酸27%) |
3 |
总酸度(点) |
480~570 |
4 |
处理温度(℃) |
常温 |
5 |
处理时间(min) |
5~25 |
6 |
磷化方式 |
浸渍 |
4 工艺流程
去除严重油污 |
除油、除锈 磷化、钝化 |
干燥 |
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水洗 |
钝化 |
干燥 |
|||||
5 配制与维护
5.1 配制方法:本品系工作液,将槽体清洁干净后直接将本品倒入即可使用。
5.2 按期打捞槽底沉渣、液面油污或翻槽。
5.3 当处理效果明显下降时,应补充磷化剂使指标在规定范围内。
5.4 最好使处理的工件与液体作相对运动。
5.5 磷化膜彻底干燥以前,应禁止手摸、雨淋或沾水。
5.6 处理槽最好用玻璃钢、不锈钢、聚氯乙烯板等耐酸材料制作。
5.7 检测方法
总酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用酚酞为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点,所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度,用“点”来表示。
5.8 槽液调整:1m3槽液,补加磷化粉0.1kg、磷酸0.5kg,可提高总酸度约1点。将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。
6 包装储存
25kg塑料桶包装,储存于阴晾干燥处,注意防止破损泄漏;运输过程中防止雨淋、潮湿。
7 注意事项
装卸时轻拿轻放,防止破损飞溅到眼睛里,配制或使用过程中应配戴防护用品(如耐酸橡胶手套,工作服),如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。