适用于钢铁件锰系磷化前的表面调整。
2 主要特点
2.1缩短磷化时间。能活化工件表面,加速磷化膜的初期成膜速度,并降低磷化温度,减少磷化液的消耗,延长磷化液使用寿命。
2.2提高磷化膜质量,消除碱性脱脂或酸性除锈所引起的腐蚀不均等缺陷,增加晶核数量,提高磷化膜的致密性和抗蚀性,改善磷化膜的外观。
2.3使用寿命长,含有抗硬水剂和稳定剂,槽液的使用寿命较长,综合成本低。
3 主要技术指标
序 号 |
项 目 |
指 标 |
1 |
产品外观 |
浅咖啡色粉状物 |
2 |
配制浓度(%) |
0.4 |
3 |
工作液外观 |
浅咖啡色浑浊液体 |
4 |
总碱度(点) |
1.7~3.7 |
5 |
pH值 |
8.0~10 |
6 |
温度(℃) |
常温 |
7 |
处理时间(min) |
0.5~1.5 |
4 工艺流程
无油锈工件→表调→磷化→水洗→转下道工序
5 配制与维护
5.1 配制方法:先在槽中加入约1/3左右的水,按0.4%的配比称取XH-12H型粉,先在槽外盛入较小的容器(如小塑料桶),加入自来水并搅拌,将上部已溶解的呈乳浊状的均匀液体先倒入大槽中,下部未溶解的糊状物继续加入自来水进行搅拌溶解,按此方法将所有的粉剂全部溶解倒入大槽中,最后将大槽中的液位补足到规定的工作液面,并再次搅拌均匀,使之呈均匀乳浊状,然后用pH试纸(1~14)检测指标,合格后即可使用。
5.2 经过较长时间处理后,槽液易老化,表调效果下降,应及时补加或到一定周期后全部更新。
5.3 在正常补加的情况下,如pH值仍然偏低,可用Na2CO3配制成20%水溶液调整。
5.4 检测方法
总碱度:取槽液10mL,加50mL蒸馏水,用溴酚兰为指示剂,以0.1mol/L的标准HCl溶液滴定至溶液由蓝紫色变浅黄色时为终点,所耗用的HCl标液的毫升数为总碱度,用“点”来表示。
6 包装储存
25㎏内衬塑料袋的纺织袋包装,储备于阴凉通风处,远离热源,防水防潮,运输中防止雨淋、潮湿、日晒。
7 注意事项