1 适用范围
本品系在常温条件下使用的快速改性磷化液,可作为电冰箱、洗衣机、空调器、仪器、自行车、摩托车、灯具等产品的涂装前磷化,可与烤漆、喷漆、喷塑、电泳等涂装工艺配套。
2 主要特点
2.1 亚硝酸钠用量低,对人体及设备的危害小。环境效益相对较高。
2.2 管理相对简单,配槽剂和添加剂均为一种药剂,配制和添加均较方便。
2.3 磷化液中含有稳定剂和抗硬水剂,稳定性较好,指标可调范围较宽,沉渣量较少。
2.4 浓缩倍数高,运输和储存费用相对较低。
2.5 磷化膜致密均匀、灰色,挂灰甚微。
3 主要技术指标
序 号 |
项 目 |
指 标 |
浓缩液 |
外观 |
浅绿色液体 |
总酸度(点) |
850~910 |
|
配制浓度(%) |
5 |
|
工作液 |
总酸度(点) |
22~28 |
游离酸度(点) |
0.8~1.5 |
|
促进剂浓度(点) |
2.0~3.0 |
|
温度(℃) |
20~30 |
|
时间(min) |
浸:5~10, 喷:2~3 |
|
磷化方式 |
浸渍、喷淋 |
4 工艺流程
无油锈工件 |
→ |
表调 |
→ |
磷化 |
→ |
水洗 |
→ |
干 燥 |
5 配制与维护
5.1 配制1m3工作液
5.1.1 向槽中加入1/2的水,再加入50kgXH-2C型浓缩液,搅拌后补足水再搅拌均匀。
5.1.2 放置1~2小时,取样测定游离酸度及总酸度。若游离酸偏高,则加入适量中和剂(加1~1.3kg中和剂可降低游离酸度约1点),并搅拌均匀,调至工艺范围。
5.1.3 首次配槽加促进剂1.4~1.6kg,搅拌均匀后即可使用。
5.2 检测方法
5.2.1 总酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用酚酞为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点,所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度,用“点”来表示。
5.2.2 游离酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用溴酚兰为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点,所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度,用“点”数表示。
5.2.3 促进剂浓度:将磷化槽液装入发酵管内,加入2~3g氨基磺酸,且上下振动后,静置2~3分钟,此时产生的气量(刻度数)即为促进剂的浓度(1刻度即为1点)。
5.3 槽液补加
5.3.1 计算公式
当磷化液使用至一定程度后,需补加浓缩液,补加量按下式计算:
V浓= |
C0-C1 |
×V1 |
C2-C0 |
V浓:表示所需浓缩液补加量的体积;
C1:槽液的实际总酸度;
C2:浓缩液的总酸度;
C0:表示槽液要求总酸度;
V1:槽液的体积。
5.3.2 简易计算方法
1m3槽液补加2kg浓缩液,可提高总酸度约1个点。
5.3.3 补加促进剂
1m3磷化槽液,加促进剂0.5~0.8kg,可提高1个点。应根据工件处理量,决定在每班或每日开始工作前补加,最好是分次加入,每次加入后搅拌均匀。
6 包装储存
25kg塑料桶包装,按一般化学品运输,储存于阴凉通风处,注意防止破损泄漏,与碱性物质隔离存放。
7 注意事项
装卸时轻拿轻放,防止破损飞溅到眼睛里,配制或使用过程中应配戴防护用品(如耐酸橡胶手套,工作服),如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。