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祥和牌XH-8型低温锌系磷化粉
1 适用范围
本品在低温条件下使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化处理，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
2 主要特点
2.1 使用过程中不需要单独添加促进剂，配槽、添加均使用同一种制剂，操作简便，易于管理。
2.2 不含毒性大、稳定性差、污染环境的亚硝酸钠、槽液稳定性好，沉渣少，使用寿命长，综合成本低。
2.3 磷化膜结晶致密、灰色、挂灰甚少，可增强涂膜的附着力和耐蚀性。
2.4 固体包装，运输和贮存方便。
3 主要技术指标
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序号 |
项 目 |
指 标 |
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1 |
磷化粉外观 |
浅黄色固体 |
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2 |
配制浓度（%） |
2（磷酸1.7%） |
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3 |
磷化液外观 |
浅黄色透明液体 |
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4 |
总酸度(点) |
25～30 |
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5 |
游离酸度(点) |
2.0～3.0 |
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6 |
磷化温度(℃) |
40～45 |
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7 |
处理时间(min) |
浸：8～10 ，喷：2～3 |
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8 |
磷化方式 |
浸渍、喷淋 |
4 工艺流程
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无油锈工件 |
→ |
表 调 |
→ |
磷 化 |
→ |
水 洗 |
→ |
干 燥 |
5 配制与维护
5.1 配制1m3工作液
5.1.1 槽中加入100～200kg水，再加入20kg XH-8型磷化粉，搅拌成糊状。
5.1.2 加入17kg 85% H3PO4充分搅拌至溶液透明。
5.1.3 加水至1m3，搅拌均匀放置1～2小时，取样测定游离酸度及总酸度。
5.1.4 游离酸度偏高，用中和剂调整至工艺范围内（加1～1.3kg中和剂可降低游离酸度约1点），搅拌均匀。
5.2 检测方法
5.2.1 总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
5.2.2 游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L
的标准NaOH溶液滴定至溶液变蓝色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度的“点”数。
5.3 槽液补加
5.3.1 当磷化液使用至一定程度后，需补加本粉，其方法是先通过下式计算出需补加的浓缩液的量，再由浓缩液计算出粉的量。将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。
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V浓= |
C0－C1 |
×V1 |
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C2－C0 |
V浓：表示所需浓缩液补加量的体积；
C1：槽液的实际总酸度；
C2：浓缩液的总酸度；
C0：表示槽液要求总酸度；
V1：槽液的体积。
5.3.2 简易计算法：1m3槽液，补加磷化粉0.8kg、磷酸0.7kg，可提高总酸度约1点。将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。
6 包装储存
20kg内衬塑料袋的编织袋包装， 按一般化学品运输，储存于阴凉干燥处，注意防止受潮和破损泄漏；运输过程中防止雨淋、潮湿。
7 注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。