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1 适用范围
铜及铜合金零件具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能，但在空气中不稳定易氧化；在含有SO2、H2S等腐蚀性介质的大气中易受到强烈腐蚀。为了提高铜及铜合金零件的保护性与装饰性能，必须要对其进行钝化，它广泛地用于电器、仪表、电子工业和日用五金等铜零件的表面防护处理。众所周知，无论采用何种钝化工艺，零件钝化前必须要经过出光处理。传统的配方是用高铬出光液，它存在价格贵，严重污染环境，污水处理复杂，零件不易清洗干净等缺陷，而无铬出光液则可以克服上述缺点，适用于铜及铜合金零件钝化前的无铬出光处理。
2 主要特点
2.1 在铜及铜合金表面起出光作用，增加零件表面的光洁度，为装饰钝化打下良好的基础。
2.2 出光液中不含Cr6+，使用条件好，环保效益高。
2.3 使用成本低，管理简单。
3 主要技术指标
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序号 |
项 目 |
指 标 |
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1 |
外观 |
无色～淡黄色透明液体 |
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2 |
浓缩液pH值 |
1.5～2.5 |
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3 |
配制浓度（%） |
19 |
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4 |
处理温度（℃） |
常温 |
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5 |
处理时间（s） |
10～15 |
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6 |
使用方法 |
浸渍 |
涂装，从祥和前处理开始！
4 处理工艺
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脱脂 |
→ |
水洗 |
→ |
腐蚀（温度：常温。时间：2～3min） |
→ |
水洗 |
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→ |
无铬出光 |
→ |
沥干 |
→ |
水洗 |
→ |
水洗 |
→ |
钝化 |
→ |
水洗 |
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→ |
蒸馏水洗 |
→ |
吹干 |
→ |
烘干（温度：70～80℃，时间：20～30min） |
注：若腐蚀后发现水膜不连续，应重复脱脂工序。
5 配制与维护
5.1 先加入出光槽液总重量10%的自来水。再缓缓加入硫酸16%，边加边搅拌，冷却一段时间后，再加入磷酸24%、醋酸30%、XH-81型 19%并充分搅拌，加足余量水搅匀。
5.2 当产品光泽度下降时，酌情补充出光剂，按比例补充其它各成份。
6 包装储运
25kg聚乙烯塑料桶包装，包装上应有排气孔，属一级无机酸腐蚀性物品，储存于阴凉、通风处，远离火种、热源、易燃物、可燃物，注意防止破损泄漏。
7 注意事项
7.1出光剂属强腐蚀性物质，建议操作时佩戴防毒面具，穿戴聚乙烯防护用品，装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里。
7.2配槽所使用的酸均具有强腐蚀性，配制或使用过程中应穿戴耐酸防护用品；由于加入酸时都有剧烈放热反应，因此加入时必须缓慢进行，边加边搅拌，并且必须是将酸往水里缓缓加入，禁止将水往酸里加；如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。