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佛山市兴中达化工实业有限公司

电镀添加剂

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207全谱代金电镀工艺 电镀仿金原料厂价批发零售
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产 品: 浏览次数:1775 
型 号: 207全谱代金电镀工艺 
单 价: 面议 
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发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
更新日期: 2018-04-09  有效期至:长期有效
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公司产品目录:    207代金盐     207调酸盐

207代金电镀工艺

金色电镀工艺近年风扉全球,广泛用于各类五金件,本公司开发的207代金电镀工艺,性能优异、操控简单,可以如电镀青铜一般电镀代金。无论滚镀、挂镀都可以一段电流直接电镀出光鲜的14K至24K金色镀层。该电镀工艺可能是目前铜-锡-锌三元合金中最简单的金色电镀方法。

 

一、特点:

1、操控简单:

a.只需用一段电流即可电镀出金色,打破了传统代(仿)金电镀必须三段电流的神话,大大降低了设备投入和操作难度。

b.工作温度宽,从38℃至50℃皆可。

c.电流效率高,使用较大的电流、电压,大大提高了深镀能力,缩短了电镀时间。

d.日常只需控制PH和波美就可以长时间稳定生产。

e.添加物料种类少,一般工人就能掌握。

2、生产效率高:

a.滚镀只需3~5分钟,挂镀25~40秒,100~200升小槽就可以大规模生产。

b.上镀快,深镀能力强,镀层色泽均匀,可以连续生产,无需边生产边调整镀液。

c.镀液稳定,日常生产无需化验,故障少,无形中大大提高了生产效率。

3、电镀质量上乘:

a.镀层色彩鲜艳明亮,达到甚至超过酸性和中性电镀真金的效果。

b.长时间电镀(>20分钟),色彩、光泽不会下降,这非“三段代金”和电镀真金可及。

c.镀层丰满光亮,越电镀越光亮,镀层防变色能力极佳。

4.电镀颜色可调

  通过PH值的控制,氨水和少量氰化亚铜(1-2g/L)的添加,可使电镀颜色在14-24K金色范围变化。

 

二、开缸方法:

1、开缸量及工艺条件:

范围                最佳(24K金色)

 207代金盐            60~75 g/L              65 g/L

 氰化亚铜              3~5 g/L                4 g/L

 总氰化钠             50~60g/L               50 g/L

游离氰化钠           12~20g/L               16 g/L

氨水                 4~6ml/L                5 ml/L

波美                 7~12 Beo               10 Beo

温度                 38~50℃                40℃

PH                  12~14                   13

电流密度            0.1~ 1A/dm2            0.5A/dm2

 

电镀时间(挂镀)      20~90秒               45秒

(滚镀)      2~10分钟              4分钟

                                                   

2、设备:

 过滤机                1.2~1.5立方米/小时(连续过滤)

 镀槽                  硬性PP或PVC材质               

阳极                  采用孔状316不锈钢板阳极(滚镀:如图一;挂镀:如图二)

加温                 石英或钛制加热电笔

整流机               可控硅整流机

滚筒(滚镀)         建议装载量5-8kg,筛孔直径d≥1.5mm

                    (总之使用有利于镀液循环的滚筒)

阴极摇摆或旋转(挂镀)10~20次/min   

 

 
   

 

 

 

 

 

 

 

 

        (图一)                                              (图二)

 

3、开缸方法:

a.彻底清洁电镀槽,在镀槽中加入50%的纯净水,加热至60℃(或直接用热水)。

b.加入所需的氰化钠,搅拌至溶解。

c.加入所需的207代金盐,不断搅拌至溶解完全,(注意:加入207代金盐前的氰化钠溶液确保温度大于50℃,温度过低则207代金盐溶解不好且开出来的镀液电镀效果会变差)。

d.加入所需的氰化亚铜,搅拌至溶解完全。

e.补充纯水到所需体积,过滤至清澈。

f.降温至40℃,加入CP级的氨水5~6ml/L,和适当的氢氧化钾调试镀液PH,即可试镀。

 

三、镀液操控及调整:

1、镀液工艺条件的控制:

a.关键控制PH:PH<12,色泽偏青黄, PH>14,色泽偏红。调低PH用207调酸盐,调高PH用氢氧化钾。

b.控制游离氰化钠,大于18g/L,镀层可能出现色泽偏青白,哑蒙,小于12g/L色泽不均匀。

c.温度<38℃,走位不良;温度>50℃,氨水易挥发,色泽偏红,光泽度下降。

 

 

2、工艺流程:

a.滚镀

  碱铜  酸铜(如需特别光亮)    镍(无镍)     207代金     重铬酸钾钝化烘干    封高温叻架     烘烤(80~100℃,时间10~15分钟)

b.挂镀

碱铜     酸铜    镍(无镍)    207代金    电解保护     烘干

        封高温叻架     烘烤(80~100℃,时间10~15分钟)

 

3、故障调整:

故障

原因

调整

 

颜色偏红

①PH太高

②铜太高

③氨水不够

①调整PH值

②适量调高游离氰含量

③提高氨水

 

颜色偏青

①氨水高

②PH低

③铜低

①加高温度挥发氨

②加氢氧化钾调高PH值

③分析调整铜含量

 

颜色不均匀走位差

①温度低

②PH低

③游离氰偏低

④镀液波美低

①调整温度

②用氢氧化钾提高PH值

③分析提高游离氰含量

④添加代金盐,提高镀液波美

 

颜色偏黄不够金

①碱不够

②氨水不够

③铜低

①慢慢加入氢氧化钾调整

②缓慢加入氨水调整

③分析加入铜粉调整

 

4、镀液日常添加:       

添加比例:     a.氰化钠:          1份

                             b. 207代金盐:      1.2份

                             c.氰化亚铜:        0.2~0.3份

              溶解次序:     a→b→c

 

注意:207代金盐不可直接加入镀槽,一定要先用氰化钠溶解澄清后再加入。

建议:最好在镀槽外按比例先配制浓缩液,生产过程中根据消耗量逐步加入镀槽,宜少加勤加,防止一次性补加过多,造成颜色偏差大。

 

.产品种类

    207代金盐(蓝中带白混合固体)   

    207代金调酸盐(白色固体)

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