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电镀液的温度控制

电镀往往在一定的温度下进行。一般来说，提高温度，可以增加镀液的导电性，提高反应允许的电流密度，也可以达到提高反应速度和镀层均匀性。温度对添加剂的影响也很明显，温度升高，电流密度可以升高，这对达到增光剂的吸附电位有利。镍槽、鉻槽、碱铜、碱铜、电解除油、高温除油、超声波除油前处理等都需要加热到50-80℃左右。

而酸性镀铜光亮剂一般温度超过40℃其作用就完全消失，只有在30℃以下，才会有理想的光泽，冷冻机有助于把金属离子稳定下来，使金属离子迅速附上电镀件，不但增加密度及平滑，并可减少电镀次数，提高生产效率。而且冷冻机有助迅速回收各种化学药品，减少浪费，节约成本。在镀锡、镀锌等工艺中，镀液要维持在10℃-25℃的范围.

目前，工厂大部分采用的控温方式是：电热管；柴油锅炉；燃煤锅炉；蒸汽加热等。而制冷基本都采用电镀冷冻机降温，工业冷冻机组在制冷工况运行时，需通过风扇或散热水塔向大气环境排放大量的冷凝热。

常用加热方式

电镀槽液的加热方式一般可分两种：一种是直接加热的方式，即把热交换器直接插入电镀液中，直接加热；一种是间接加热的方式，如水套法，调整槽法。

电镀槽液加热的热源一般包括：电热棒、蒸汽、高温热水等。