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什么是堆焊?
为增大或恢复焊件尺寸,或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接称为堆焊。 为达到不同目的,堆焊可分以下四种:
(1)包层堆焊 当焊件表面与腐蚀介质接触时,为使其表面具有耐腐蚀性,而在碳钢或合金钢母 材上堆焊一定厚度的填充金属层。
(2)耐磨堆焊 为减轻焊件表面磨粒磨损、冲击、腐蚀、气蚀而采用的堆焊层。
(3)增厚堆焊 在焊件表面、接头边缘或者先前熔敷的金属上为恢复构件所要求的尺寸而添加焊 缝金属。
(4)隔离层堆焊 焊接异种材料或有特殊要求的材料时,为保证接头质量和性能,预先在母材表 面(或坡又面)上熔敷的一定成分的金属层称隔离层。熔敷隔离层的工艺过程称隔离层堆焊。
试述堆焊的工艺要求。
堆焊的特点在于它不是把两个分离的部件连接在一起,而仅仅是在焊件表面施焊一层熔敷金 属,因此其工艺要求是:
(1)防止堆焊层的裂纹及剥离 堆焊后的焊缝金属硬度大、塑性低,尤其当堆焊金属成分与基本 金属成分相差比较大时,金属的线膨胀系数较大,从而引起相当大的内应力,使堆焊层金属在 堆焊后的冷却过程中容易产生堆焊层裂纹及剥离(堆焊层金属从基体上剥落下来)。防止的主 要办法是设法减小堆焊时的焊接应力,具体措施是:对焊件进行整体预热或合理的局部预热, 或者用隔离层堆焊的办法,即先用塑性好、强度不高的普通焊条或不锈钢焊条进行打底焊,使 堆焊层与母材隔离开来。
(2)防止堆焊层的硬度不符合要求 堆焊层的硬度依靠堆焊层的合金成分来获得,而合金成分来 自焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)而不是母材。所以堆焊时,希望熔深浅、熔合比小,因此不 宜采用大电流。由于母材对焊缝金属的稀释,所以堆焊第一层时硬度往往偏低,其余各层硬度 逐渐提高,一般在第三层后硬度基本不再变化。
(3)防止堆焊零件变形 对细长轴及直径大而壁厚不大的圆筒形零件表面堆焊时,要考虑防止焊 后变形。
常用的堆焊方法有哪些?各有什么特点? 几乎任何一种焊接方法都可以用于堆焊。目前最常用的是氧乙炔焰堆焊和手工电弧堆焊,氧乙 炔焰堆焊时焊件加热和冷却都较慢,不易出现裂纹,堆焊位置准确,稀释率低,设备价廉,携 带方便,但生产率低。手工电弧堆焊由于温度梯度大,焊层和热影响区易开裂,但生产率相对 较高,对焊工的操作技能要求也较低,目前应用较普遍。