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硬度可达：HRC70~80
结合强度：≥90MPa
耐高温可达：1200℃以上
表面粗糙度：Ra0.2
强耐腐蚀性，不易变形
涂层厚度：0.04mm~0.1mm
直 线 度：0.015mm-1000mm
二、 超音速火焰喷涂碳化钨在瓦楞辊中的应用
1、热喷涂碳化钨在瓦楞辊的应用场合
A、全新瓦楞辊喷涂碳化钨
B、旧瓦楞辊改制碳化钨瓦楞辊
C、碳化钨瓦楞辊的修复 新的碳化钨瓦楞辊涂层厚度0.05～0.1mm，当长期使用涂层减少而不能生产时，我们为你去除残余碳化钨再修复，瓦楞辊直径几乎不改变。
2、碳化钨瓦楞辊的加工艺
碳化钨瓦楞辊工艺与传统瓦楞辊不同，首先前基体热处理硬度不同，喷涂前齿型精度要求更高，必须在全自动数控磨上完成，其次喷涂技术是关键，以保证碳化钨的硬度结合力及后道抛光处理的质量，最难加工的是喷涂后的抛光技术，因瓦楞辊不同於一般工件，其齿型的独特性和表面硬度极高(如钻石)的碳化钨，传统的普通砂轮磨削根本无法进行。
→磨齿→（中频淬火）→喷砂→预热→打底→喷涂碳化钨（厚度0.05～0.06㎜）→抛磨—寿命2000～5000万跑米；
3、碳化钨瓦楞辊的优势
A、碳化钨瓦楞辊比一般瓦楞辊寿命耐用3～6倍。
B、一般瓦楞辊齿高变化大，纸板质量不稳定，新辊时芯纸与涂胶辊间隙应是0.1mm～0.2mm，但是当瓦楞辊中间磨损0.1mm，间隙就会扩大，从而导致过多的胶量，过多的水份使纸板软且易弯翘;碳化钨瓦楞辊齿高变化小且长久，纸扳质量平直稳定。
C、一般瓦楞辊中间磨损过量，变成中凹，就无法再生产宽幅的纸板，产生废纸，因为两端会被压破或中间不着糊(脱胶起泡)，这时时候您不得不去研磨辊的两端，以便走宽幅纸板，维持瓦楞辊的寿命;碳化钨瓦楞辊因为耐磨，不存在走窄幅纸后再走宽幅纸而产生问题。
D、一般瓦楞辊因为磨损快，所以原始设计齿高较高(楞率大)，以保证寿命;碳化钨瓦楞辊因为耐磨，一开始就设计较低齿高(楞率小)且寿命长久。
E、一般瓦楞辊不能用V型楞，因为楞顶若小就会很快被磨损，纸板会越来越软;碳化钨瓦楞辊因为耐磨就不存在这问题。
F、一般瓦楞辊齿顶磨损快且多，修复后直径就小很多;碳化钨瓦楞辊因为耐磨且磨损及少，修复后直径几乎不变。 而最重要的是：碳化钨瓦楞辊在整个辊运转寿命中，它的楞高几乎不变。