“节能减排探索电镀企业清洁生产之道”系列报道之二
——如何处理电镀废水 新技术研究是重中之重
随着新《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）正式实施以来，电镀行业污染排放控制要求愈加严格。据初步统计，全国大约60%的电镀企业需要对治理设施进一步改造或增加处理设施才能达到新标准要求。因此，深入分析当前电镀废水处理所面临的难题，并探讨相关解决思路与技术也理所当然成了大小电镀企业的思考难题。
分类——电镀废水包括哪些
电镀废水成分复杂，主要来源于镀件前处理废水，镀层漂洗水，镀层后处理废水以及电镀废液。根据其污染物特征，可以分为前处理含油废水，含铬废水，含氰废水，含其它重金属废水，酸碱废水以及生活污水和锅炉用水。电镀漂洗废水通常含有氰化物、六价铬、铜、镍、锌等多种有毒物质。如不经处理或只经过简单的处理就排放会对环境造成极大的威胁。
传统方法——如何处理电镀废水
由于任何一种处理技术都存在一定的针对性，污染物的多样化、复杂化从源头上导致了目前的处理工艺无法一一适从，因此电镀废水处理效率低下，无法达标。
目前电镀废水处理采用以下几种方法：化学沉淀法（包括含铬废水的还原处理和含氰废水氧化处理）、离子交换法、膜分离子法。对于中小电镀企业废水，常规的处理工艺为：将废水分为含铬废水、含氰废水及其他重金属废水（包括含镍废水、铜等），含铬废水先还原处理后中和沉淀处理，含氰废水采用二级氧化处理后与其他重金属废水一并采用中和沉淀处理，出水经过滤后排放。也有投加重金属捕集剂办法，提高去除率。国内多数电镀企业采用多种废水混合处理的“化学沉淀处理法”，经过“破铬-破氰-混凝反应-沉淀”等一系列反应流程，使废水中的各种重金属离子去除。这种处理方法对于过去旧的排放标准来说也不能稳定达标排放，更难以符合愈加严格的新标准。
策略——怎样处理电镀废水
随着电镀工艺的不断发展，社会对电镀企业环保要求将越来越高。不断探索新技术，研究新的电镀废水处理方法成了电镀企业的头等大事。小编认为，如何处理电镀废水，应从以下几个方面采取措施：
第一：在产生废水的源头进行控制，尽可能减少废水的产生并做好废水分类。这和需要政府和企业联手。一方面，政府可以通过相关政策和法规约束企业违法排污，另一方面，企业自身应该尽可能减少废水产生量，尽量做到回用。因为处理成本与处理量成正比，回用既能减少产生量，又能降低成本。
第二：针对不同废水，应采用不同处理工艺相结合的方法，做到既可以处理废水，又可以做到循环利用。
第三：企业废水处理设备升级改造。根据新标准的要求，企业可以在原有设备不大动的基础上增加辅助性的二次深度处理设备，使污染物得到深度净化，从而满足新标准的要求。
第四：电镀企业自身应该不断研究电镀废水处理新技术。
目前，电镀废水处理新技术主要有两种方法。一是重金属处理新技术，主要包括重金属捕集剂法、零价铁（Fe0）还原法、离子交换法、膜分离法；二是有机污染物处理新技术：主要包括移动床生物膜法和高效臭氧氧化法。
针对在废水处理过程中应注意的问题，不少企业采取措施迎难而上。
上海瑞勇实业有限公司公司针对目前这一形势，在对多家电镀企业现状进行现场勘察和分析后，提出了电镀废水处理设施改造升级的方案——“无忧化学沉淀”，并在江苏丹阳、常州等电镀较为集中的地区开始实施，目前已经完成竣工项目20多项，新的方法显示了其无可比拟的优越性。相信其提倡的电镀废水处理设备升级改造的理念和方法势必会被更多的电镀企业接受和认可。
膜分离法处理电镀废水一般选用纳滤、超滤、反渗透及几者的结合技术，其关键是根据分离条件选择合适的膜。谈到为膜分离技术在企业节能减排当中的运用，对水有着深厚感情的杭州民天环保技术研究所有限公司的总经理赵先生提到：“在当今社会节能减排已不仅仅是哪一个国家的问题，而是世界的、全球性的、关系到人类生存质量的问题。特别是和人类生活息息相关的水资源这一块”：“我希望我们能够运用膜分离技术更好的帮助更多的企业，保护我们的生命之源——水”。据记者了解，公司目前在做山东省一个立项的电镀工业园区项目，在国内全面运用膜技术来做工业废水处理回用工程的，是国内最大的一个项目。现在正在施工，总投资达一千多万。
在刚刚结束的北京电镀学会电镀废水循环利用新技术交流与研讨会上，广州中绿环保有限公司总经理张临苏先生张临苏先生有关“电镀废水处理与回用工艺的发展趋势与设计理念”的专题报告中，详细介绍了电镀废水处理与回用工艺的发展过程、设计理念及未来趋势。报告中“零排放”设计不一定比达标排放成本高这一观点引起了与会代表的热烈讨论。 |
