日前从江苏省环保厅了解到，《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》环保标准，于2008年1月1日起正式实施。该标准的实施范围包括无锡、常州、苏州市辖区，南京市溧水县、高淳县，镇江市丹阳市、句容市等太湖流域地区。据了解，这是江苏省委、省政府在“太湖蓝藻事件”发生后组织江苏省环保厅、省质监局编制的，也是近三年中江苏省出台的第三个严于“国标”的地方环保标准。该标准的实施，将加速太湖流域纺织产业的结构调整。 “太湖新标”促进产业结构调整 据江苏省环保厅科技处副处长潘良宝介绍，新的排放标准涉及纺织染整、化学、造纸、钢铁、电镀、食品制造六大行业和集中式污水处理厂，突出了对氮、磷等主要污染物的控制，排放限值参照了日本琵琶湖的整治标准。与原先的排放标准相比，该标准更加严格。以纺织染整行业为例，其中COD污染允许外排浓度为60毫克／升，比现有实施标准降低了40毫克／升，比2005年之前低了120毫克／升。一直被划分在长江流域的江阴市，首次兼具了“太湖流域城市”的身份，江阴企业也必须和沿太湖企业一样遵守这个排污新标准。新标准还对印染等五个行业的污水排放总量作了约束，其中，生产每百米布只能排水2立方米。 东华大学环境科学与工程学院奚旦立教授算了这样一笔账：纺织印染企业COD排放从1500毫克/升降至100毫克/升，每吨的治污成本为2元人民币；当COD标准从100毫克/升提高至80毫克/升，每吨治污成本将提高2元；当COD标准达到80毫克/升时，每降低10毫克/升，治污成本每吨又将追加2元。这意味着，当COD排放从国家一级标准的100毫克/升提至目前的“太湖新标”60毫克/升，印染企业将为此付出6元/吨的污水治理成本费用。几近苛刻的“太湖新标”，令江苏太湖地区1/3的现存纺织印染企业面临关、停、并、转的处境。然而，记者采访了部分太湖周边的印染企业，发现他们的环保意识十分强烈，各企业正根据自己的实际情况采取不同举措来适应新的变化。常州森容纺织有限公司建了污水处理池，污水经过预处理后接入经济开发区污水处理厂。此外，还有些企业使用环保染料，为减少污水的产生奠定了基础。如东高染整有限公司和周围相邻的3家企业选用环保的新型涂料染色，并建立污水处理厂联合治污，达到一级排放标准后再交二级处理站进行处理。苏州印染厂有限公司2007年加大了对污水处理设备的投资，对印染废水进行深化处理。正在搬迁的常州九丰印染有限公司副总经理唐沁宇说，企业在搬迁过程中要在设备上做大的调整，淘汰一批落后的耗能设备，引进先进的环保节能型设备，落实国家节能减排的要求。 无锡晨阳印染有限公司在“蓝藻”事件发生后，2007年6月、7月没有生产。现在，该企业根据要求加装了一套污染处理设备，解决入网污水值的不稳定问题。公司总经理许智勇表示，一定会根据环保治理要求解决好治污问题。无锡圣大印染有限公司总经理姚文伟则坦率地告诉记者，现在印染污水排放的标准越来越高，企业已不堪重负，准备3年内关掉印染厂，目前正准备上国家政策支持的其他项目。 江苏省环保厅厅长史振华表示，通过提高污染物排放标准,可以把技术上无法实现达标排放的新建项目挡在“门外”。同时,可以依法迫使达不到排放标准的企业退出市场或疏散出去,从而把宝贵的土地和环境资源腾出来，用于鼓励和引导印染企业采用高新技术改造传统产业，不断提高技术装备和产品质量水平，生产适销对路的、绿色环保的纺织印染产品，不断提高印染产品附加值和产品的市场竞争力。 深度治污企业积极响应 目前，在太湖流域范围内，一些传统纺织印染基地已经形成从原、辅料，到纺织、染整以及产品和市场的完整产业链，印染企业迁入工业园，初步实现了产业布局的优化，为印染废水的集中处理创造了基础条件。在印染工业园，印染废水集中处理的办法具有单位废水治理投资低、管理成本低、运行效果好和易于管理等优点。记者在张家港三得利染整有限公司采访时发现，由于采取清洁生产，企业不仅在生产的每一道工序控制了污染物的排放量，而且还节约了水、电、煤等能源，体现出环境效益。 最近，江苏省环保部门提出，将在企业中实施“污水深度处理示范工程”。据潘良宝介绍，“污水深度处理”就是在达标的基础上，采用适当的方法，进一步去除工业废水和生活污水中的污染物，提高和保证水质，并回收再用。比如说，国家规定某个行业的COD达标排放标准是100毫克/升，现在要求将它处理到50克/升甚至更低。可以说，这是一个更为严格的标准，它的实施来自现实的排污压力。 吴江恒宇纺织染整有限公司投资1400多万元，全套引进意大利的污水深度处理设备，对污水处理分两步完成。第一步，是将印染废水的COD控制在100毫克/升以内，做到达标排放；第二步，是将部分已经达到国家排放标准的水继续处理到40毫克/升左右，从而回用于生产。该企业负责环保的工程师张有根告诉记者，恒宇每天产生的印染废水为3000吨左右，但是环保部门核准的排污许可量只有1200吨/天。因此，他们首先对3000吨废水进行达标处理，然后再对其中的1800多吨进行深度处理，使之全部回用到生产过程中。这样，企业的产能没有下降，而实际排放的污水量却下降了一大半。“目前，吴江的印染废水，只有恒宇能够达到使废水回用于生产的程度。”吴江市环保局有关人士表示，吴江要把印染行业“污水深度处理”和“中水回用”作为削减排污总量的重要手段，在全市逐步推广。 实践证明，对污水进行深度处理直至回用于生产，确是可行之举。面对“太湖新标”，专家指出，我们除要加快产业结构调整和产品结构调整外，更应强化环境保护观念，开展清洁生产，从源头减少污染，提高染料的上色率，减少染料的流失，选择可降解性浆料，选用可生物降解、泡沫少的净洗剂，降低能耗，加快水处理设施的技术改造，真正实现“绿色纺织”。
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