电镀业因其污染严重，早就被列入“夕阳产业”。但记者近日来到位于广州市番禺区的港资电镀企业——广州市福龙五金电镀有限公司时，却发现这里绿草如茵、鸟语花香，全然没有污染大户的样子。这一切都得益于该企业具有自主知识产权的电镀废水治理技术工艺，企业因此真正实现了电镀废水经处理后的循环利用。 开创电镀行业废水“零排放”的先河 一走进福龙公司的大门，就会看见一个鱼池，里面的金鱼欢快地游来游去。让人意外的是，养鱼的水竟然是电镀厂经过处理回收的“废水”。 电镀业是当今全球三大重污染行业之一，电镀废水中含有剧毒氰化物和六价铬以及危害环境的重金属，任意排放，必将造成严重的环境污染。 福龙公司董事长梁林标告诉记者，他从事电镀行业有二三十年了，一直以来都在考虑如何消除电镀业带来的严重环境污染问题。传统电镀企业电镀废水的处理工艺，几乎都是按照“达标排放”的技术路线来设计的，这条技术路线存在诸多问题：一是水资源未得到充分利用就白白地流失，加剧了水资源的短缺。二是电镀废水达标排放，只表明废水中的各种污染物的含量水平在国家标准规定的浓度以下，但仍有废水排放，仍对环境有所污染。换言之，达标排放只能减轻环境污染，却不能消除环境污染。三是电镀废水处理的运行费用高，企业难以承受。所以不少企业都是用自来水冲淡废水后再排放，这样又加剧了水资源的浪费。 为了解决上述问题，福龙公司专门成立了攻关课题组，创造性地提出了电镀废水处理的新路线。据梁林标介绍，这一线路可以概括为“废水分流，分类处理；净水回用，金属回收”，按照“零排放”要求进行线路设计。 每天可节约用水１３００吨以上 福龙公司具有自主知识产权的电镀废水治理的技术工艺，真正实现了电镀废水经处理后的循环利用，最低限度减少了电镀废水对环境的污染，开创了广东省电镀废水“零排放”的先河，被誉为“福龙模式”。 记者在生产现场看到，电镀废水分为铜、镍、氰、铜、铬等六类，含有不同元素的废水，流入不同的池子里进行处理，在六类废水中除含镍废水采用离子交换法处理外，其余五类均用化学法处理。“由于镀种繁多，各个镀种的镀液成分及浓度各不相同，排放的废水量也各不相同，因而废水分流是必要的。”梁林标说。 记者了解到，这一线路的创新除了首次实现了“废水分流，分类处理；净水回用，金属回收”技术路线，还包括采用高纤维作为滤介质对废水进行固液分离，并结合膜处理技术应用离子交换法和化学沉淀法。 通过这一路线设计，废水经过处理后９０％以上返回生产线中重复使用，其余不到１０％的废水再经生化处理后供厂区冲洗地面、厕所和绿化，福龙公司每天可节约１３００吨－１５００吨的用水。 “福龙模式”值得推广 福龙公司处理每吨电镀废水的费用仅为１．０４元，而普通的达标排放的废水处理成本则为４－７元。福龙公司节省的用水费用、免除的排污费加上回收金属的收入，以及减掉环保设施的运作费，这项技术一年可净赚３０余万元，可谓实现了“经济效益、社会效益和环境效益的完美统一”。 这项环保工程和电镀废水“零排放”技术，受到了全国电镀界的好评。由于在环境管理上的突出业绩，福龙公司已在２００５年１２月顺利通过ＩＳＯ１４００１∶２００４环境管理体系认证。２００６年１月２８日，福龙公司向国家知识产权局提出了专利申请。同年２月２１日，在广东省科技厅组织、省环保局主持的专家鉴定会上，这项科研成果获得一致通过，并认为这项科技成果达到了国际先进水平。 按照福龙公司的远期规划，将建设番禺环保生态电镀工业园区项目，计划整个园区占地７００亩，总投资１２亿元左右，建成污水处理能力１０万吨／天。可吸引东莞、深圳、中山和顺德等珠三角区域的表面处理企业及配套五金厂落户。 有业内人士介绍，能够使电镀废水处理“零排放”并得到盈利，这在全国乃至国际都是罕见的，这项技术值得广泛推广。
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