防腐涂料总的发展趋势是在现有涂料的成果基础上，遵从无污染、无公害、节省能源、经济高效即所谓“4E”原则。 防腐涂料技术整体设计的无公害化。即在研发时应考虑到涂料自身的组成成分(成膜物质、防腐颜料、溶剂及助剂)、原材料的合成及涂料生产过程、基材预处理过程、施工过程等整体的无公害化。 无公害或低公害的水性、高固体分、无溶剂及粉末防腐涂料的推广。无机富锌涂料是水性防腐涂料的重要品种，主要用作底漆，具有优异的防腐性能。高固体分与无溶剂涂料体积固含量在60%或质量固含量在80%以上的涂料称为高固体分涂料。高固体分涂料是近几年来低污染涂料中发展最快、应用最广的品种，目前已有向固含量100%即无溶剂涂料推进的趋势。无溶剂涂料又称活性溶剂涂料，对环境污染少，无溶剂体系通常粘度较高，需采用特殊的施工工具和工艺，尚在发展之中。喷涂聚脲弹性体技术(SPUA)是国外近年来为适应环保要求而研制开发的一种新型无溶剂、无污染的喷涂施工技术，目前国内也有相应的技术开发出来，是前景较为广阔的防腐技术。粉末涂料在防腐工程上常用的是环氧粉末涂料，其耐冲击性及吸湿性方面有待改善和提高。国内生产的管道防腐环氧粉末涂料在贮存稳定性及涂覆施工性方面，与国外优质产品相比尚有一定差距。环氧粉末涂料是新建管道防腐工程的首选防腐涂料品种。低温固化树脂的应用日趋普及，超耐候性树脂的耐久性进一步提高，出现了聚酯/丙烯酸粉末涂料等混合型新品种，还开发出了超耐候性和超耐久性的氟树脂粉末涂料以及180～200℃/20min固化条件的用多异氰酸酯固化的羟基氟树脂粉末涂料。在固化剂的使用方面，欧美近年已逐渐取消了有毒的TGIC(异氰脲酸三缩水甘油酯)的应用，改用羟烷基酰胺等。 防腐涂料向高性能及多功能化方向发展。有机硅改性聚胺脂和有机氟改性聚氨酯涂料、氟树脂涂料等高性能涂料是防腐涂料发展的另一重要方面。发展趋势是对使用寿命长要求达到10年甚至15年以上，而且适用非常苛刻的腐蚀环境。防污涂料的防污寿命在5年以上。多功能防腐蚀涂料也迅速发展，如太阳能屏蔽防腐蚀涂料、阻尼防腐蚀涂料、耐候防腐蚀聚氨酯涂料、可剥性防腐蚀涂料、阻燃导静电耐温防腐蚀涂料等。 加强涂料和涂装一体化的质量管理体系。完整的涂料技术开发、施工和服务管理体系是获得预期防腐目标的基本保证。一个程序化的涂料开发和生产过程管理、合格的人员培训和认证管理、涂装现场的管理体系的建立和完善，是我国防腐涂料领域面临的巨大挑战。
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