防腐涂料总的发展趋势是在现有涂料的成果基础上,遵从无污染､无公害､节省能源､经济高效即所谓“4E”原则｡ 防腐涂料技术整体设计的无公害化｡即在研发时应考虑到涂料自身的组成成分(成膜物质､防腐颜料､溶剂及助剂)､原材料的合成及涂料生产过程､基材预处理过程､施工过程等整体的无公害化｡ 无公害或低公害的水性､高固体分､无溶剂及粉末防腐涂料的推广｡无机富锌涂料是水性防腐涂料的重要品种,主要用作底漆,具有优异的防腐性能｡高固体分与无溶剂涂料体积固含量在60%或质量固含量在80%以上的涂料称为高固体分涂料｡高固体分涂料是近几年来低污染涂料中发展最快､应用最广的品种,目前已有向固含量100%即无溶剂涂料推进的趋势｡无溶剂涂料又称活性溶剂涂料,对环境污染少,无溶剂体系通常粘度较高,需采用特殊的施工工具和工艺,尚在发展之中｡喷涂聚脲弹性体技术(SPUA)是国外近年来为适应环保要求而研制开发的一种新型无溶剂､无污染的喷涂施工技术,目前国内也有相应的技术开发出来,是前景较为广阔的防腐技术｡粉末涂料在防腐工程上常用的是环氧粉末涂料,其耐冲击性及吸湿性方面有待改善和提高｡国内生产的管道防腐环氧粉末涂料在贮存稳定性及涂覆施工性方面,与国外优质产品相比尚有一定差距｡环氧粉末涂料是新建管道防腐工程的首选防腐涂料品种｡低温固化树脂的应用日趋普及,超耐候性树脂的耐久性进一步提高,出现了聚酯/丙烯酸粉末涂料等混合型新品种,还开发出了超耐候性和超耐久性的氟树脂粉末涂料以及180~200℃/20min固化条件的用多异氰酸酯固化的羟基氟树脂粉末涂料｡在固化剂的使用方面,欧美近年已逐渐取消了有毒的TGIC(异氰脲酸三缩水甘油酯)的应用,改用羟烷基酰胺等｡ 防腐涂料向高性能及多功能化方向发展｡有机硅改性聚胺脂和有机氟改性聚氨酯涂料､氟树脂涂料等高性能涂料是防腐涂料发展的另一重要方面｡发展趋势是对使用寿命长要求达到10年甚至15年以上,而且适用非常苛刻的腐蚀环境｡防污涂料的防污寿命在5年以上｡多功能防腐蚀涂料也迅速发展,如太阳能屏蔽防腐蚀涂料､阻尼防腐蚀涂料､耐候防腐蚀聚氨酯涂料､可剥性防腐蚀涂料､阻燃导静电耐温防腐蚀涂料等｡ 加强涂料和涂装一体化的质量管理体系｡完整的涂料技术开发､施工和服务管理体系是获得预期防腐目标的基本保证｡一个程序化的涂料开发和生产过程管理､合格的人员培训和认证管理､涂装现场的管理体系的建立和完善,是我国防腐涂料领域面临的巨大挑战｡ |
