采用威士邦膜处理电镀废水企业数量逐年增加
发布日期：2011-11-21 浏览次数：1434
| 据不完全统计，我国电镀企业约15000余家，每年排出的电镀废水约40亿立方米，排放量约占废水总排放量的10%，占工业废水排放量的20%。电镀废水中不仅含有氰化物等剧毒成分，而且含有Cr、Zn、Cu、Ni等自然界不能降解的重金属离子，很难被分解和渗透，被称为“永久性污染物”。 如何实现国家循环经济和节能减排的政策方针？如何使电镀废水达标排放？据了解，威士邦膜法电镀废水处理及回用技术广受电镀企业青睐，已经成为实现废水达标排放、节能减排的新措施。膜分离技术被称为“21世纪的水处理技术”，自上世纪70年代应用于水处理领域后，得到了广泛的研究和空前的发展。目前，膜分离技术己广泛应用于电镀废水处理中。据广东电镀协会有关专家介绍，膜分离技术不仅可回收电镀废水中的重金属，而且因其具有脱除废水中盐类的功能，可使出水得到最好的回用。这既符合循环经济的理念，也实现了电镀的清洁生产。有人认为该技术的投资费用高，膜的使用寿命易因堵塞而缩短，这都在某种程度上影响了该技术的推广。然而据广东省环保厅有关专家分析，用膜分离技术处理电镀废水的成本较低，这是因为大部分废水可回用，从而节省了水费和排污费，而且废水中的有价重金属得到了回收，其收益也很可观，能在较短时间内收回全部投资费用。另外，膜易堵塞的问题也己得到了解决。因此，用膜分离技术处理电镀废水的企业数量在逐年增加，其前景日渐看好，“十二五”期间膜分离技术将大行其道。资深节能环保专家、《节能技术实用大全》主编江红辉在接受记者采访时说：“目前我国很多电镀企业在使用厦门市威士邦膜科技有限公司研发的膜分离技术。该技术已日臻成熟和完善，其技术特点是分离精度高，排放标准规定的物质均被截留，不但完全达标而且能够满足回用，其专利技术能与传统物理化学法巧妙结合，可节省大量药剂，提高水回用率。同时将电镀废水中大量贵重金属分离回收，给企业带来巨大的经济效益”。的确，传统的化学方法已经很难适应现在的环保要求，主要体现在化学法处理的排放水很难达到新的排放要求，并造成水资源大量浪费和贵金属大量浪费，而药剂消耗量也大，处理污泥困难。解决重金属回收利用，膜分离法逐渐引起人们的关注，并已经流行起来。目前很多电镀企业已经尝到了膜分离技术的好处，如厦门路达、厦门松霖科技、四川长虹、南安九牧集团、山东九鑫集团等。循环经济模式已经电镀行业悄然兴起，并大有风靡之势。据了解，拥有膜分离技术的专业水处理公司在我国并不多见。2009年国家环保部重点推荐了四家膜法废水处理企业，厦门市威士邦膜科技有限公司就是其中四家企业之一，并且是唯一将膜法废水治理技术应用到电镀废水治理领域的企业。在广东电镀协会第二届国际电镀技术论坛上，记者有幸采访了威士邦董事长王滨。据王滨介绍，威士邦2001年6月在厦门市火炬高新区创业园成立，通过近十年的发展，已成为一家集科研、设计、生产、销售为一体的专业从事污水处理的环保型高科技企业，具有环境污染防治工程工业废水及生活污水专项设计、施工等多项资质。公司自成立以来，从纯净水生产、生活污水处理、膜件的研发、生产、工艺设计、设备制造、安装、环保运营，到整个环保产业链解决方案，都倾注了极大的心血。论坛上威士邦作了题为“电镀废水膜法循环回用技术”的演讲，分享了膜分离技术在长春一汽电镀废水回用过程中的应用经验。威士邦2010年完成的长春一汽电镀废水处理项目，废水回用率达到92%，回用水水质电导率≤10us/cm，无论从废水回用率、回用水质和排放等级均达到了国内一流水平。2001是“十五”的开局之年，2011却是“十二五”开局之年。转眼间，威士邦即将迎来十岁生日。十年中，威士邦在膜法电镀废水治理和回用领域成绩斐然，掌握了多项国内外领先的环保高新技术，在污水和废气治理领域有多项技术填补国内空白。在采访威士邦董事长王滨过程中，我们时刻在感受着王滨“做一个环保之士”的优秀品质，或许他注定与环保有缘，或许他生下来就是一个环保拥趸。就如王滨所说，投身环保事业，投身绿色革命，就得有一颗坚强的心、一颗准备打持久战的心、一颗具有高度社会责任感的心。十年来，威士邦一直致力于行业尖端技术的研发和创新，形成了一批由博士、研究生、本科生为主的研发队伍，发明专利技术成果多达十余个，几乎每年有1.5项技术或产品成功申请专利。专利 “短流程双膜法浓水循环中水回用技术”2009年被评达到国内领先水平；专利“SMF＋HAPRO浓水循环中水回用技术”获得2010年国家重点环境保护A类实用技术。目前威士邦产品已广泛应用在电子、医药、电镀、食品等工业纯水的制备；电镀废水、造纸废水、漂染废水等工业废水和生活污水的循环回用、减量排放及特种分离提纯等领域，业务遍布福建、江苏、浙江、四川、山东、广东等国内十多个省市地区。2010年威士邦以膜技术为核心，依托工业废水减排、分离膜工程、水处理药剂和水务运营，形成了打通环保上下游的完整产业链。8月，自主研发的智能膜系列，取得重大突破。2011年2月，威士邦创新运营模式，注资入股东石华懋电镀集控区，全面负责集控区的污水治理和运营管理。2011年4月，经厦门市科技局组织的专家组对威士邦的中空纤维超滤膜项目的考评和指导后，威士邦又迎来一次阶段性的成果——新生产设备试运行取得完美成功。为了能充分体现和达到设计要求，威士邦和中科院合作共同开发了改进型中空纤维纺丝设备。5月，经过安装调试人员的共同努力，纺丝设备安装调试取得成功。由改进型纺丝机生产的首批具有高强度、高稳定性、高水通量的优质中空纤维膜丝诞生。目前，威士邦项目组正在努力设计、试验新型超滤膜组件和系统，力争在公司成立十周年之际，献上一份贺岁大礼。威士邦从小到大，从单一经营模式逐步走向多元发展，成长为一家初具规模的企业，并获得了行业的肯定和社会的好评。面对记者的采访，董事长王滨谦虚地说：“十年中，我们取得了一些不错的成绩，但我们深知脚下还有很长的路要走。为此，我们提出了争取三年后成功上市的目标，希望通过上市募集到更多的资金扩大环保领域的投入，加快技术的研发和应用，更好的服务于社会。 |
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