前面说的各种电镀设备和各种装置基本上都是以单一镀槽为单元的配置。其中除了滚镀应用了机械操作外，其他既可以是手工生产装置，也可以是自动生产线上可用的装置。随着现代制造业的迅猛发展，电镀加工的规模越来越大，对产量和效率的需求也越来越紧迫。完全采用手工的方式生产早已经不能满足大生产的需要，因此，现代电镀的一个特点就是采用全自动或半自动生产线进行生产。
全自动生产线适合于产品比较单一而产量又很大的产品，比如铝合金汽车轮壳或自行车车圈，用这类产品电镀的自动生产线是根据产品的大小和产量设计的，因此有非常适合产品的装载方式和相对固定的动作节拍，在镀液管理严格和动作程序编好以后，就可以连续不断地进行电镀自动生产。当然这种自动线会有很多传感器监测各种参数，特别是电镀工艺参数，比如电流密度、温度、pH值等，都应该在正常范围内波动。当变动值超过规定的工艺范围，被监测到的讯号会转化为相应的设备动作，向镀液内补充相应的原材料。可以实现全自动补加的成分包括主盐溶液(将主盐先溶解在一定量的蒸馏水中，由控制阀在接受到相关指令后再排除)、辅助盐溶液、pH调节剂、光亮剂、添加剂等。如果是采用阳极篮，则阳极材料要选用角状或球状阳极，这时也可以实现阳极材料的自动补加。全自动电镀生产的控制系统现在已经采用PC机控制，将确定的工艺流程编程后输入电脑，即可以进行全自动的控制。
半自动化的电镀生产线主要是适用产量虽然大，但要经常变换产品的电镀加工。这时不仅上、下挂具是人工操作，而且起槽和转槽的流程都是人工操作控制开关来完成。半自动线由于变通性强，而又有较高效率和产能，因此是当前国内电镀生产线中的主流设备。
当将滚镀机连成一条生产线时，也可以由自动控制系统来进行控制而形成自动或半自动滚镀生产线。滚镀生产线在标准件生产和电子连接器配件生产中有着广泛应用，并且其自动化程度越来越高。
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