近年来,在世界范围内,涂层钢板发展很快,尤其是在汽车制造､建筑及装饰行业得到了广泛的应用｡从目前国内外的发展趋势来看,涂层钢板已经作为包装材料开始应用,并呈现快速发展趋势｡据有关专家估计,涂层钢板将广泛用于金属包装行业,以取代目前涂装工艺落后的金属包装产品｡ 涂层钢板,即有机涂层钢板,是指有机涂料涂敷于钢板表面获得的涂装金属材料｡此类涂层钢板在包装行业制作各类包装产品后无需再进行涂装工序,所以又常将涂层钢板归为预涂层钢板｡ 涂层钢板一般由冶金企业集中生产,由于省去了产品制作中的涂装工序,大大降低了包装制造业成本｡据估计,以薄钢板为原料的包装产品因此成本可降低5%~10%,节省能源约1/6~1/5｡尤其节约了包装产品的预处理和涂装设备的大量投资,并且改善了企业的环境和工人的劳动条件,自然受到包装企业的欢迎｡ 涂层钢板兼有有机聚合物与钢板两者的优点,既有有机聚合物的良好着色性､成型性､耐蚀性､装饰性,又有钢板的高强度和易加工性,能很容易地进行冲裁､弯曲､深冲､焊接等加工,这就使有机涂层钢板制成的包装产品具有优良的实用性､装饰性､加工性和耐久性｡ 涂层钢板的种类 目前涂层钢板的品种繁多,大约超过600种,但至今仍没有一个严格的分类方法,因为在众多的品种之间难以找到一个区分它们的标准｡同时,各厂家都有其独特的设备､工艺,产品品种多｡ 按照一般的习惯,用做包装材料的涂层钢板可分为以下几类｡ 按使用基板分类 通常用于涂层钢板的基板有:冷轧钢板､热镀锌钢板､热镀锌合金化钢板､热镀锌-铝系合金钢板､电镀锌合金钢板､电镀锌钢板､镀锡钢板､镀铬(无锡)钢板､铝板等｡ 按加工工艺分类 按涂敷方法不同,有辊涂法､喷涂法､淋涂法､粉末法､覆膜法､印刷法等制得的涂层钢板;按涂敷次数不同,有一涂一烘､二涂二烘､三涂三烘､四涂四烘等不同工艺涂敷制得的涂层钢板;按压花或印花加工分,还可细分为木板纹､大理石纹或羊皮纹､水泥沙浆纹等涂层钢板｡ 按使用涂料种类分类 通常按用于制作彩涂的涂料分类,有聚氯乙烯涂层钢板､聚酯涂层钢板､丙烯酸涂层钢板､氟碳涂层钢板､硅聚酯涂层等｡ 涂层钢板的发展 早在1927年,美国就开始生产涂层钢板,1936年美国首先建成有现代涂层生产线雏形的连续涂层钢板生产线｡ 目前,在全世界40个国家和地区近200家公司共有约474条涂层钢板生产线｡美国约有200条生产线,日本有50余条,欧洲国家有120条,亚洲有74条｡ 目前世界涂层钢板年产能力1400万吨,其中美国450万吨､欧洲约400万吨､日本约270万吨､亚洲其他国家约120万吨｡美国､日本､欧洲合计年生产能力约占全世界总生产能力的84%｡ 我国涂层钢板的发展 我国涂层钢板生产起步较晚｡20世纪80年代,我国开始陆续引进涂层钢板生产技术和设备｡1983年鞍钢冷带厂从日本引进2条单张辊涂生产线,生产(0.5~1.5)mm×1000mm×2000mm涂层钢板,年生产能力为1500吨｡ 1985年鞍山冷轧厂从美国埃匹克厂引进二手设备｡ 1989年宝钢从美国韦恩公司引进一套高速自动化涂层生产机组,生产(0.3~2)mm×1500mm涂层钢板,年生产能力22.7万吨,以酸洗热轧钢带､冷轧钢带､电镀锌及热镀锌钢带为基板｡同年,北京钢窗厂从日本引进一条(0.25~1.2)mm×1100mm涂层钢板生产线,年生产能力为3.5万吨｡ 当时运行的10条涂层钢板生产线,总设计能力为82.6万吨｡ 1998年之后,我国各行各业发展迅猛,涂层钢板市场需求旺盛,大大促进了涂层钢板的消费和发展,产量､消费量连年增加｡据国家有关部门调查和分析,我国在1998年~2001年间,涂层钢板产量平均增长率为64%,消费量年增长率为68%,我国自产涂层钢板产量已远远不能满足市场的需求,因此自1995年以来,涂层钢板的进口量也在逐年增加,几乎每年进口量都比自产量约高1倍~2倍｡可见近年来我国涂层钢板已供不应求,缺口很大｡ 近两年来,我国又出现钢铁投资热潮,涂层钢板生产线建设也在高速增长｡据不完全统计,截至2004年5月,我国已建成涂层钢板生产线24条,形成161.6万吨的年生产能力｡此外,正在兴建的和筹建中的生产线还有10余条｡这些生产线的建设,极大地提高了我国涂层钢板的产能,也使我国进入涂层钢板生产大国的行列｡ 随着近10年来我国各行各业的迅猛发展,对涂层钢板的需求快速上升,从而为我国广泛采用涂层钢板作为包装原材料提供了基本条件,涂层钢板必将迅速成为金属包装业理想的替代材料｡ |
